含钒0.2C-0.5Si-0.08P-Mn TRIP钢连续冷却过程中的相变行为

通过热模拟实验研究了含钒0.19%的0.2C-0.5Si-0.08P-Mn TRIP钢连续冷却过程中的相变行为.实验结果表明:奥氏体未再结晶区进行50%的大变形,使随后连续冷却过程中的铁素体开始相变温度Ar3提高42～58℃;相同冷却速度下,尤其是当冷速小于20℃/s时,变形促进铁素体的形成,而使贝氏体形核率降低;钒的氮化物和碳化物在铁素体晶粒和晶界处弥散析出,无论变形或未变形条件下,冷速0.5℃/s时,析出粒子尺寸在2～5nm范围内,只有极少量尺寸约为～20nm的较大析出粒子.

含钒钛TRIP钢的组织和力学性能研究

含钒、钛的TRIP钢在780℃退火3min,然后分别在400℃、425℃和475℃贝氏体区等温100s和300s,研究了不同贝氏体等温温度和等温时间对其显微组织、力学性能的影响。结果表明含有钒、钛的高铝TRIP钢随贝氏体等温时间的延长,总伸长率、均匀伸长率均增加,屈服强度升高而抗拉强度下降。复合加入强碳化物元素钒、钛有降低残余奥氏体体积分数的作用。475℃等温处理时抗拉强度最高,达到991.5MPa,总延伸率为17.42%。

退火时间对超快速加热下热镀锌用TRIP钢组织性能的影响

研究了退火时间对超快速加热连续退火工艺下V微合金化低Si含P系热镀锌用TRIP钢显微组织特征与力学性能的影响.结果表明,超快速连续退火过程中,高密度位错以及细小、弥散的V(C,N)分布于基体中,大部分析出粒子直径在4—10 nm之间.残余奥氏体体积分数随着退火时间的延长而增加,但其形貌特征发生改变,随着退火时间延长到90 s时,以厚度在80—120 nm之间的片层状残余奥氏体为主;继续延长到180 s时,残余奥氏体的片层厚度增加至200—600 nm,趋于块状.随着退火时间的延长,拉伸强度逐渐降低,而延伸率和加工硬化指数呈上升趋势;表征强度与塑性综合性能的强塑积由退火时间t=10 s时的23976 MPa.%降低到t=180 s时的23625 MPa.%.