含钛低碳钢凝固过程中氧化钛形成的热力学

通过研究含钛低碳钢的热力学,确定了在凝固过程中形成氧化钛的最佳钢液条件。计算结果表明:在含钛低碳钢中,为促进凝固初期析出Ti2O3从而细化凝固组织,关键的工艺要点是控制钢液中氧含量在0 0005%～0 0030%,铝含量小于0 001%,氮含量小于0 014%。

含钛低碳钢LF精炼渣的优化

含钛低碳钢（／％：0．05～0．10C、0．70—0．95Si、1．45～1．65Mn、≤0．025P、≤0．025S、0．10—0．20Ti）的生产流程为高炉铁水．35tLD．LF．150mm×150mm连铸工艺。用少量铝脱氧的含钛低碳钢，由于LF精炼渣（／％：55～59CAO、21．9—26．5Si02、9．4—14．3A1：0，）中A1203含量较高，使LF精炼过程中钢水铝含量增加和20t中间包水口结瘤，影响连铸顺行。在热力学计算的基础上，优化了冶炼工艺，转炉出钢不加铝锰铁，使用低铝硅铁代替普通硅铁，精炼渣不加高铝矾土，优化精炼渣成分（／％：56．1～65．6CaO、19．3～27．2SiO：、5．1～9．1A1：03），钢水中A1含量由0．007％～0．018％降至0．001％-0．009％，有效减少中间包水口结瘤的发生。连浇炉数由原来的3～6炉提高到9—16炉。

含钛超低碳钢连铸浸入式水口结瘤机理的研究

通过对含钛超低碳钢连铸浸入式水口结瘤物的物相及钢中夹杂物的类型进行分析,研究了浸入式水口的结瘤机理,并提出了改进措施。结果表明,浸入式水口的主要结瘤物为Al2O3和Fe Al2O4夹杂;钢中夹杂物主要为Al2O3-Ca S类、纯Al2O3类以及复杂的Al2O3-Mg O-Ca S-Mn S夹杂物,与水口结瘤物的物相一致。为了改进水口结瘤,其根本方法是降低钢液中Al2O3夹杂的含量。