含钛铁素体不锈钢冷轧酸洗板色差缺陷分析及控制对策

针对409L铁素体不锈钢冷轧酸洗板点状色差缺陷,采用光学显微镜分析方法对缺陷形貌进行观察,结合实验室模拟试验,结果表明:是由于轧制油中的C元素与409 L铁素体不锈钢中的Ti元素在退火加热时发生化学反应而引起的。在此基础上提出了生产工艺改进措施,可有效降低409L铁素体不锈钢冷轧酸洗板点状色差缺陷发生率。

含钛铁素体不锈钢连铸板坯质量解析及工艺对策

由于稳定化元素的加入,含钛铁素体不锈钢连铸板坯在表面质量和钢质纯净度方面均受到一定影响,并可能导致后续产品的质量水平下降。因此,对相关板坯样本进行了实验室分析,通过对板坯表面振痕测量、表面和皮下夹渣分析、等轴晶率评级、内在夹杂物显微观察和分布规律研究等手段,对含钛铁素体板坯的内、外部质量进行了全面解析,得出了目前含钛铁素体不锈钢板坯质量基本满足要求的结论,并对所存在的问题提出了针对性的工艺改进方向。

含钛铁素体不锈钢连铸过程保护渣性能演变对铸坯质量的影响

结合生产实践,研究了含钛铁素体不锈钢浇铸过程中保护渣的成分及性能演变规律,分析了保护渣性能变化对铸坯质量的影响作用。得到如下结论:在含钛铁素体不锈钢连铸过程中,保护渣中Δw(TiO_(2))为2.3%~11.4%。随着浇铸的进行,熔化温度由初始的1124℃提高至1240℃,黏度升高至0.431 Pa·s。TiO_(2)含量增加是保护渣性能恶化和铸坯表面裂纹缺陷产生的主要原因。通过控制钢中钛铝等易氧化元素含量、提高钢液洁净度、防止二次氧化等措施,在含钛铁素体不锈钢浇铸过程中,保护渣稳定性明显提高,纵裂发生率由1.5%降至0.32%。

含钛铁素体不锈钢精炼过程钛合金化工艺研究

结合含钛铁素体不锈钢工厂试验和热力学计算,研究在VOD还原期、LF精炼前期、LF精炼后期等阶段进行钛合金化时钛的收得率及对钢水质量的影响。结果表明,越靠近精炼结束,钛的收得率越高。VOD还原期进行钛合金化,409L钢的钛收得率为62.7%;在LF精炼后期进行钛合金化,收得率为76%。同时,钛合金化对钢中全氧含量和钢水可浇性也有影响。越靠近精炼结束,钢中全氧含量越高,浇铸过程塞棒位置上涨比例越高。分析表明,采用控制K-OBM-S出钢下渣量、渣中弱氧化物(Cr_(2)O_(3)+MnO+TFe)含量、VOD吹氧量,适当提高钢中铝含量等工艺措施,可以降低钢水氧化性和提高钛收得率。选择在LF精炼前期进行钛合金化,可以降低钢中全氧含量,改善钢水可浇性。

低铬和中铬含钛铁素体不锈钢高温氧化行为

通过对低铬（409L）和中铬（439）含钛铁素体不锈钢在900℃下空气中开展恒温氧化试验,获得了两种钢的氧化动力学曲线,并结合EPMA、SEM和XRD等方法对氧化皮的结构进行了分析。结果表明,409L和439氧化动力学曲线均遵从抛物线规律,但409L抛物线速度常数远高于439;409L氧化80h后氧化层结构由外侧Fe_2O_3和内侧（Fe,Cr,Mn）_3O_4复合尖晶石组成;439氧化80h后氧化层外侧则由Cr_2O_3和（Cr,Mn）_3O_4尖晶石组成,内侧为一层SiO_2,基体内还伴有钛的内氧化;较高的铬含量能保证TiO_2内氧化颗粒稳定存在,而TiO_2内氧化颗粒阻止离子迁移,显著降低氧化速度。