Mn_(3)O_(4)/CTS的制备及对含钼废水的解吸研究

因工业废水污染严重,该文研究制备了一种有效除钼吸附剂,探究对含钼废水的去除效果并找到最佳条件组合及最佳解吸方案。采用一步水解氧化法和交联法分别制备Mn_(3)O_(4)纳米粒子和Mn_(3)O_(4)/壳聚糖(Mn_(3)O_(4)/CTS)复合纳米粒子,使用正交法确定Mn_(3)O_(4)/CTS除钼的最佳组合,并将单因素控制变量法应用于解吸试验,分析不同解吸条件下的解吸性能。结果表明,无水乙醇12 mL、NaOH 110 mL、温度40℃、反应1.5 h为最佳制备Mn_(3)O_(4)粒子条件,除钼率达70%以上;Mn_(3)O_(4)/CTS粒子在壳聚糖与Mn_(3)O_(4)质量比为3∶1、乙酸30 mL、戊二醛2 mL、150 r/min转速下制备的除钼效果最佳,去除率为90.62%;影响除钼程度顺序为初始pH>吸附剂量>振荡速度>温度;确定最佳解吸液为0.05 mol/L的NaOH,解吸时间30 min,解吸温度40℃,在5次解吸后仍能满足除钼率超80%。制备的Mn_(3)O_(4)/CTS复合纳米粒子除钼效果好,具有优良且稳定的再生效果。

树脂吸附法从含钼废水中回收制备三氧化钼

采用A325树脂对某含钼废水进行吸附,回收废水中的钼并制得了三氧化钼产品。整个过程分为废水中钼的吸附、解吸、除杂净化和三氧化钼的制备等几个步骤。在钼的吸附过程中,当原料液钼浓度2.8g/L时,适宜的工艺条件是:v(料液)∶v(树脂)=45∶1,料液pH值为3.0、料液温度25±2℃、料液流速10mL/min,钼的吸附率可达到94.3%。解吸时,采用10%的氨水溶液作为解吸液,v(解吸液)∶v(树脂)=2∶1进行配料。富钼解吸液再经除杂净化、酸化沉淀、过滤、洗涤、烘干、煅烧,制得三氧化钼产品。

含钼酸性废水达标处理试验研究

介绍了对含钼酸性废水进行常规化学沉淀处理的效果,并在常规处理基础上引用净水处理技术进行综合处理,处理后废水中的钼含量降低效果显著,可以达到污染物排放标准。

化丝废水中钼的回收利用

灯丝生产行业化丝废水具有酸性强和钼含量高的特点。在此采用在废水中加入氨气将氧化态的钼合成钼酸铵的方法,成功制取了钼酸铵,有效回收了废水中的钼。详细介绍了钼酸铵合成工艺流程和技术要点,此工艺在生产实践中取得了较好的经济和环境效益。

乳化液膜法提取钼的研究

本文以 TBP为流动载体 ,兰 - 1 1 3为表面活性剂 ,煤油为膜溶剂 ,Na OH为内相试剂 ,研究了各种因素对提钼率的影响 ,确定了较适宜的操作条件。一次处理 5 min,提钼率可达 97%以上 ,并且乳液在相同条件下连续使用 3次 ,提钼率仍在 90

稀有金属钼资源回收现状及进展

金属钼作为一种稀有金属,在含钼的废弃物中回收钼,不仅可以降低钼矿的开采率,也可以将废弃物进行有效利用。介绍了对含钼废弃物进行回收的必要性,以废催化剂、选钼尾矿和含钼废水为主要回收原料,列举了多种不同回收金属钼的方法,如:Na2CO3焙烧-水浸取法、焙烧-有机物萃取法、溶剂萃取法、离子交换法等。并且比较了这些方法的优缺点,其中Na2CO3焙烧-水浸取法和离子交换法的钼回收率更高且对环境友好。综述了回收金属钼的研究现状,对我国钼产业及钼回收工艺流程的研究发展进行展望。

CuO/活性炭(AC)复合材料的制备与表征及吸附性能

制备了CuO/活性炭(AC)复合材料,并研究了它对废水中Mo(Ⅵ)的吸附性能。利用X射线衍射仪、傅里叶红外光谱分析仪、带能谱仪的扫描电子显微镜和透射电子显微镜对CuO/AC结构进行了表征,结果表明,复合材料颗粒平均粒径25~31 nm。考察了pH值、温度和Mo(Ⅵ)初始浓度等因素对CuO/AC吸附性能的影响,并研究了其吸附热力学和动力学规律,结果表明,在pH=6、温度50℃时,CuO/AC的饱和吸附量为391.60 mg/g;CuO/AC复合材料对Mo(Ⅵ)的吸附过程符合Langmuir方程和准二级动力学模型,吸附过程为自发吸热过程。

国外某难选冶钒钛铁矿石工艺矿物学特征

对某钒钛铁矿石进行工艺矿物学研究,分析影响矿石开发利用的矿物学因素。研究结果表明,矿石中的有价元素为钒、钛、铁,杂质元素主要是铝和硅;主要铁、钛矿物分别为磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿、褐铁矿和和钛铁矿。铁、钛矿物与脉石连生关系不紧密,且密度、磁性差异较大,易与脉石矿物分离,但是铁、钛矿物之间具有复杂的连生界面,磁性变化大,磁性范围重叠,采用常规磁选工艺难以实现铁、钛的有效分离。采用磁化焙烧-磁选工艺,从磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿中回收铁和钒,理论品位为Fe 64.23%和V_2O_5 1.29%,理论回收率分别为60.29%和72.54%;从钛铁矿中回收钛,理论品位为TiO_252.70%,理论回收率为65%左右。