含铁废酸法处理硫化钡残渣小试

介绍了利用含铁废盐酸处理硫化钡残渣,生产沉淀硫酸钡的方法及控制条件。

N_(235)萃取处理含铁废盐酸工艺研究

采用 2 5 %N2 3 5+6 5 %煤油 +10 %丙三醇 (均为体积百分比 )的有机相组成 ,在相比O/A =1和1级萃取的条件下 ,处理含铁 ( 11g/L)、高酸 ( 5 85mol/LHCl)废溶液。结果铁的萃取率达 99 8%,萃余液含盐酸 5 4mol/L、铁小于 0 0 5g/L。实现了铁、酸的分离 ,盐酸得到再生利用。操作中分相良好 ,没有第 3相。

含锌铁废酸资源化利用工艺探究

以热镀锌电镀、退镀、酸洗工序中产生的含锌铁废酸为研究对象,主要论述了一种环保有效回收锌铁的工艺方法。在酸性条件下利用锌灰制备FeO(OH)(羟基氧化铁),该工艺可实现含锌铁废酸液中铁离子99%的回收效率,锌铁分离效率也在90%以上。为热镀锌行业锌铁资源化、无害化利用提供了新思路。

从铜冶炼废酸中回收磁性铁的试验研究

某炼铜企业采用铁锍沉砷法处理后的废酸中含有大量的FeSO 4,且酸度较高。本研究先采用碳酸钙降低废酸的酸度,再使用廉价的电石渣调节滤液的pH值,在特定范围内,用氯酸钠作为氧化剂制备磁性铁,最后使用磁选法分离回收铁。本文着重探究了在制备磁性铁的过程中,溶液起始pH、氧化剂加入量、反应温度以及氧化反应时间等因素的影响。

脱锌液的锌铁分离工艺试验探索

利用特种树脂吸附分离含锌含铁废酸中的Zn^(2+)时,也吸附了一定量的Fe^(2+),因此,从树脂上脱吸得到的脱吸液中同时含有Zn^(2+)和Fe^(2+)。介绍了分离脱吸液中Zn^(2+)和Fe^(2+)的方法:先将Fe^(2+)氧化成Fe^(3+),再加入氢氧化钠,分离出氢氧化铁和氢氧化锌,最后得到氢氧化铁滤饼、氢氧化锌滤饼和氯化钠溶液。得到的氯化钠溶液不含铁锌杂质,可以回收利用。