细颗粒含铁料综合处理及高效利用探讨

为了研究细颗粒含铁料在马钢烧结的处理及高效利用的途径,特针对马钢多种冶金固废、低品位铁精矿、细颗粒含铁料的理化性能、亲水性、成球性等进行深入研究,提出了将细颗粒含铁料造小球,开展小球烧结的试验,探索细颗粒含铁料合理、高效利用的途径。试验结果表明,与常规高比例细颗粒含铁料烧结方法相比,细颗粒含铁料小球混合烧结的垂直烧结速度、生产率与基准相当,烧结矿转鼓强度和成品率上升,固体燃耗下降,细颗粒含铁料在烧结的利用得到了很好优化。

包钢烧结不同外购含铁料配比试验研究

文章针对包钢四烧原料系统,在试验室进行了全部采用外购含铁料的烧结杯试验研究,结果表明:若烧结采用外购国内铁精矿搭配进口矿粉进行生产,随着进口矿粉配比的增加,烧结利用系数提高,燃耗降低,烧结矿转鼓强度无明显变化;当进口矿粉配比由10%增至40%,烧结利用系数可提高30.3个百分点,燃耗降低8.64 kg/t。

提高ＢＨＰ钢铁公司含铁料中Ｙandi矿的配比

烧结杯试验研究表明：post-Koolan混合料的烧结性能适用于Ｎewcastle和Port Kemla烧结厂。由于koolan矿山的关闭（其中也包括Ｇoldsworthy Shay Gap矿山），这种矿所占的部分可以通过增加Ｙandi矿配比来进行弥补。Ｙandi矿配比在Ｎemcastle烧结厂的由２９％增至４７％（占含铁料），在Ｐort kembla烧结厂由１３％增一对２５％，并配加了３２％的Ｙarrie矿。在ＢＨＰ钢铁公司，以高孔隙率、粗粒级的Yandi矿取代高密度的Ｋoolan矿粉，混合料性质有明显改变。尽管这种高品位Ｋoonan矿粉的配比减少了，但由于新混料的粘附颗粒（－０．２５mm）更利于混合料制粒，因而这两种混合料可以使料层透气性，烧结时间和烧结矿产量均有提高，只是烧结矿强度低，Ｐ、ＳiO２和Ａl2O3的含量略有提高。本研究表明：改变混合料水分、配碳量、料层和石灰石粒度，可以提高高Ｙandi矿配比混合料的烧结特性。烧结杯试验表明：Ｐort Kembla烧结厂可以将Ｙandi矿配比由２５％提高到５０％，但要辅助以其它矿并调整混合料水分和熔剂参数，

钢渣碳化反应后尾渣含铁料返烧结研究

将钢渣碳化反应后的尾渣含铁料进行磁选,将选出的磁选精粉和磁选尾粉进行返烧结工艺可行性研究。分析磁选精粉和磁选尾粉的化学成分并计算添加到烧结工艺后对高炉铁水P含量的影响。通过磁选精粉烧结杯试验,分析其对烧结成分和烧结指标的影响,证明磁选精粉可以返回烧结工序使用。

环冷机烟气解冻含铁料技术及应用

利用烧结环冷机烟气作为解冻库的热源替代原有混合煤气解冻含铁料,既为烧结烟气余热的回收利用开创了新思路,又解决了通钢冬季生产含铁原料的供需矛盾,亦解决了烧结和原料解冻"争夺"混合煤气的矛盾,具有可观的经济效益。

“铁料评价模型”应用对成本控制的探索

针对新疆本地铁矿特点,修改并完善“含铁料评价模型”,通过生产实践,将含铁料中的酸性成分、碱性成分及有害元素折算成综合铁,充分考虑原料结算价格,计算出不同原料的综合铁吨度价,以评价结果指导烧结矿主材结构优化,向采购部提供采购方向,达到降低输入成本的目的。

汉钢烧结料场提升中和混匀效果生产实践

汉钢烧结厂自2019年1000 mm超厚料层烧结成功实施后,为确保烧结矿成分的稳定性,致力于提升含铁料中和混匀效果的研究。通过创新堆料工艺、优化堆料作业标准、循环物料配加调整、料垛料头料尾处置等措施,有效提高了含铁料混匀效果。

低钒转炉渣熔分还原试验研究

矿热炉熔分还原可以充分还原低钒转炉渣中的钒进入到铁水中,实现铁水中提钒,通过低钒转炉渣加载含铁料(5~10):1混合共同还原,可以形成较好的熔池,将钒还原至铁水中进行提钒,铁和钒的回收率可达85%和50%,钒的回收率(相比不加载含铁料)可提高一倍,冶炼时间缩短50 min,同时冶炼后产生的废渣含氧化钙达到50%以上,可用于水泥掺合料使用。

攻成本降消耗 实施低成本战略 全面提高本钢经济效益

1998年以来,特别是今年上半年,面对钢材市场低迷的严峻形势,本钢抓住国家扩大内需、限制进口和以产顶进等有利时机,确立以市场为导向的营销思路。生产围着市场转,一切围着效益转。加大改革力度,内强管理,外拓市场,公司及时调整生产经营策略,本着均衡、稳定、优质。

浅谈提高中和料场混匀效果的对策

文章介绍略钢近年来在原料场管理方面以及中和料场混匀方面所采取的对策,明显提高了含铁料的TFe稳定性,对保证烧结稳定生产创造了原料条件,为高炉顺行奠定了基础。