稀土熔盐电解渣中铁的分布状态与磁选除铁的工艺研究

当前世界上生产稀土金属或合金的设备是以手工操作为主的3000 A电解槽,因此,在进行稀土金属出炉、更换阳极、定期清炉、拆炉等生产操作过程中,有很多含铁物相杂质很容易累积于稀土熔盐中,废稀土熔盐的产生难以避免.文中通过工艺矿物学分析,明确了稀土熔盐电解渣中含铁物相的种类和嵌布特征,并考察了磁选对杂质铁相的脱除效果,由结果可知,稀土熔盐电解渣颗粒粒度取58~75μm,磁选强度取0.668 T,磁选后强磁性铁矿物基本上进入磁选精矿中,而稀土相则留在了磁选尾矿中,分离效果良好,稀土相得到进一步富集,这有利于后续稀土的提取和回收.

还原性气氛下Fe和FeS_2对煤中含铁矿物演变行为的影响

为探索煤中含铁矿物在气化过程中的演变机理,以镇雄煤为研究对象,向其中添加Fe和FeS2,利用XRD,SEM-EDX研究镇雄煤原煤灰及加入含铁物相的灰在还原性气氛中从900℃到1 450℃范围内的变化.结果表明,在V(CO)∶V(N2)=4∶1的气氛中,当温度升至1 000℃,原煤灰渣样中有单质铁、陨硫铁产生,随着温度升高,它们的含量变化总体趋势先增大后减小.升温过程中,赤铁矿在渣样中的含量逐渐降低,但在1 450℃的高温下仍存在.此时,体系的有序性降低,渣中含铁成分主要是铁质玻璃体.类似原煤灰的高温行为,加入Fe的高温灰渣中也有铁单质析出;而加入FeS2的高温渣样呈聚集体结构,渣中未检测到铁单质,硫化物硫影响了铁单质的析出.

镍渣球团煤基氢-碳耦合还原

利用煤基氢-碳耦合还原镍渣中的含铁物相,研究了掺碳球团和掺煤球团在还原过程中的物相演变、微观形貌及金属化率.结果表明,两种球团中含铁物相的演变过程一致,均由铁橄榄石相逐渐转变为金属铁相和辉石相,且在反应各阶段,掺煤球团还原产物中的铁颗粒尺寸均大于掺碳球团还原产物中的铁颗粒尺寸,且排布更为整齐、致密.在相同的还原条件下,掺煤球团的金属化率比掺碳球团的金属化率高出20%左右.该研究为镍渣高效提铁提供了理论依据.