控轧控冷参数对含铌微合金钢组织的影响

利用Gleeble-1500型热模拟试验机研究了含铌微合金钢在不同控轧控冷参数下组织的变化规律。结果表明：低温变形由于引发了形变诱导铁素体相变,对珠光体转变的促进作用更加明显；珠光体片层间距随变形温度的升高而减小,并且随冷却速率增加明显减小；高温变形扩大了贝氏体相变的冷速区间,低温变形由于引发形变诱导铁素体相变,对贝氏体相变起到了抑制作用。

低碳含铌微合金钢的连续冷却相变行为及显微组织

利用Gleeble-1500D型热/力模拟试验机,采用热膨胀法测定了不同铌含量低碳含铌微合金钢在不同冷速下的相变点,研究了奥氏体连续冷却时的相变行为及铌含量和冷却速率对该钢相变组织与硬度的影响。结果表明:随着铌含量和冷速的提高,γ→α相变温度降低,相变组织变得复杂,显微硬度升高;铌含量较低(小于0.024%,质量分数)的钢在冷速较低(3℃·s^(-1))时,显微组织为较粗大的铁素体和少量珠光体,冷速提高后主要是由尖角形、多边形铁素体和贝氏体组成的混合组织;铌含量较高(0.06%)的钢在高冷速(50℃·s^(-1))下出现了针状铁素体组织。

含铌微合金钢焊接性能研究

采用金相及透射电镜等方法研究了含铌微合金钢 14MnNbq焊接时焊缝区的组织特征 ,测试了其力学性能 ,结果表明钢中由于Nb的存在 ,使焊接区及热影响区组织发生变化 ,粗晶区得到细化 ,同时降低了焊缝脆化的倾向 ,使钢具有良好的焊接性能与力学性能。

钼含量对含铌微合金钢组织的影响

制备了不含钼和含0.15%、0.22%Mo(质量分数)的含铌微合金钢。对3种钢进行了700℃保温5、60和120 min的等温退火。随后采用OM、SEM、EBSD、TEM、EDS等检测了钢的显微组织和析出相的成分,以了解钼含量和等温退火时间对含铌微合金钢显微组织的影响。结果表明:钼的添加使含铌微合金钢的铁素体更加细小,使钢中析出相的分布也更加弥散。随着等温退火时间从5 min延长至120 min,铌钢和铌钼钢中铁素体晶粒均长大,但钼的添加能抑制铁素体晶粒的粗化,因此铌钼钢的铁素体晶粒长大并不显著。

含铌微合金钢的再结晶组织演化模拟

建立了热轧时流变应力、回复、再结晶及析出的物理冶金模型,用于计算轧制时位错密度变化、再结晶形核、再结晶晶粒长大以及粒子析出等.结果表明,模型对含铌微合金钢在不同的热轧形变条件下模拟结果与实验值符合较好,可以有效预测在不同热轧形变条件下的再结晶体积分数与再结晶晶粒大小.模型包含基本冶金现象的描述,原则上通过调整材料基本参数,可以运用于不同的钢种.

铌微合金钢等温及连续冷却贝氏体相变

通过测定不同温度下等温转变的硬度曲线和不同冷却速度下连续冷却转变的膨胀曲线,结合金相组织观察,获得了含铌微合金钢的等温转变曲线和连续冷却转变曲线,研究了其等温转变和连续冷却条件下形变对贝氏体相变的影响规律。研究表明,在等温条件下,变形促进了贝氏体相变,贝氏体转变的鼻尖温度为500℃,Bs为600℃;在连续冷却条件下,随着冷却速度的增加,贝氏体转变开始温度下降,随着变形量的增加,贝氏体转变开始温度有所升高。从贝氏体转变开始温度来看,950℃变形时,对贝氏体相变有促进作用。

含铌钢热连轧过程中组织演变及工艺参数的预测分析

文章针对含铌微合金钢的热连轧过程,进行了组织演变和工艺参数预测分析。首先介绍了合金钢的特性和应用,以及热连轧的原理和流程。然后,从合金钢的晶体结构和变形机理入手,分析了组织演变的热力学基础和影响因素的数学模型。接着,设计了基于神经网络和统计学的工艺参数预测模型,并介绍了模型参数的优化方法。最后,进行实验设计和数据分析,验证模型的可行性和准确性。研究结果可为含铌微合金钢的热连轧工艺提供指导和优化建议。

碳氮化物析出模型在Nb微合金船板钢连铸工艺中的应用

针对含铌微合金钢(D36船板钢,%:0.12～0.16C、0.25～0.45Si、1.25～1.45Mn、≤0.020P、≤0.010S、0.015～0.040Als、0.015～0.025Nb、≤0.009 0N)连铸过程裂纹敏感性大的问题,建立了Nb(C,N)和A1N在奥氏体中的析出模型,以分析板坯在850～1150℃矫直时Nb(C,N)和AlN析出对铸坯热塑性的影响。结果表明,含铌微合金钢中碳氮化物的析出方式主要是晶界和位错线形核,在950℃时Nb(C,N)的综合析出速度和AlN在晶界上的析出速度最大。因此,含铌微合金钢的矫直温度应大于950℃。

合金元素Nb对螺纹钢组织和性能的影响

为优化螺纹钢生产中微合金铌的含量并对热处理工艺提供理论依据,绘制了不同铌含量钢种的动态连续冷却转变曲线(CCT曲线)。分析结果为:当高铌螺纹钢冷却速度在2~10℃/s、低铌螺纹钢冷却速度在5~10℃/s的时候,室温下金属内部主要由铁素体、珠光体和贝氏体组成;当冷却速度大于10℃/s的时候,铁素体和珠光体含量减少,最终产物中开始出现马氏体,高铌钢在较低的冷却速度下会出现贝氏体。为了获得较好的力学性能,Nb的控制范围建议设定在0.012%~0.016%,在含铌螺纹钢实际生产过程中应将冷速控制在0.5~2℃/s。