含铌低合金高强钢的热变形特征

利用Gleeble-3500热模拟试验机,研究了含铌低合金高强钢在900-1100℃,应变速率为0.1、1和5 s^-1,真应变至0.7的热压缩变形行为。基于实验数据,得到材料本构方程和表征动态再结晶的参数。运用Cingara-Mc Queen方程建模预测流变应力并验证。结果表明,高温低应变速率条件下动态再结晶是材料主要软化机理,峰值应力与Z参数成线性关系。由热加工图得到,当应变速率在0.1-0.67 s^-1,温度在1030-1100℃范围内材料加工性能良好。

退火温度对含铌微合金高强钢力学性能的影响

模拟含铌微合金高强钢的卷曲过程并在不同温度下进行退火处理试验。检测不同退火温度下试验钢的力学性能,结合OM、EBSD和TEM方法,研究退火温度对试验钢微观组织和力学性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,铁素体晶粒长大,铌-碳析出相粗化并发生溶解,试验钢断后伸长率逐渐增加。当退火温度由780℃升高到800℃时,试验钢的屈服强度和抗拉强度大幅度降低,而退火温度由800℃增加到820℃时,试验钢的屈服强度和抗拉强度下降幅度较小。

奥氏体化温度对30CrNiMoNb钢析出相的影响

对30CrNiMoNb钢不同奥氏体化温度下析出相进行了研究,结果表明,钢在热轧态时Nb C大量析出有效地防止晶粒长大,使基材获得细小原始奥氏体晶粒。钢淬火时,当淬火温度低于1050℃时,Nb C析出相部分固溶于奥氏体,但未固溶Nb C可起到钉扎作用,抑制奥氏体晶粒长大,保证30CrNiMoNb钢获得细晶组织;当温度高于1050℃,Nb C部分固溶于奥氏体,未固溶部分出现明显长大,对奥氏体晶粒的钉扎作用减弱,导致奥氏体晶粒长大。