苏州含铜废物的处置及废蚀刻液处置工艺比较

纵观苏州市含铜废液的产生与处置现状,苏州处置单位的合理布局可实现苏州含铜废液的较近处置。分析比较两种典型的废铜蚀刻液回收处置工艺,即加工硫酸铜工艺和废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺,从清洁生产、循环经济角度看,废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺是一种循环经济与资源、环境、社会效益三者相结合的清洁生产技术,将逐步成为废铜蚀刻液处理处置的主流。

重庆含铜废物利用行业技术准入研究

因缺失含铜废物利用技术准入规范,从业企业良莠不齐,制约了该行业的良性发展。通过分析重庆市含铜废物利用现状、存在问题,从含铜废物利用项目选址用地、建设规模、产品质量、技术工艺、设施建设、准入许可及环境管理等方面提出准入门槛规定,以期为含铜废物利用行业良性发展提供参考。

广州危险废物现状及含铜废物重金属分析

基于广州市危险废物的统计与分析,并对工业危险废物的产生量进行预测,对广州市主要处置的危险废物进行分析。广州市危险废物产生量有逐年上升的趋势,危险废物省内转移至肇庆、惠州、韶关、河源、江门、清远、东莞、深圳、茂名等地处置。随着危废总量持续增长,终端填埋及焚烧处置压力将越来越大。广州市以含铜废物处置为主,含铜电镀污泥、含铜废液均属危险废物,含铜废物中的重金属含量均较高,需要妥善处理。

铜电解含砷废物加压氧化浸出工艺及浸出动力学

考察铜电解含砷废物加压酸性氧化浸出铜、砷的可能性,对浸出过程进行动力学分析,考察温度、压力、酸度等工艺参数对浸出效率的影响,确定生产的最佳工艺条件。铜、砷浸出过程遵守界面化学反应控制的收缩核模型,反应的表观活化能分别为80.23和73.29 kJ/mol。铜电解含砷废物加压氧化浸出最优工艺条件为:L/S=6~10、初始硫酸浓度80~120 g/L、氧分压0.3~0.4 MPa、温度120~130℃、氧化时间1~1.5 h,铜、砷浸出率均大于98%。

富氧侧吹熔炼处理含镍、铜危险废物工艺研究

采用先进的富氧侧吹熔炼工艺,通过控制炉内的气氛与温度,将含Ni、Cu的危险废物转化为镍铜锍产品,从中回收利用有价金属Ni和Cu,同时产生的水淬渣毒性较小。不仅解决了含Ni、Cu的危险废物对环境的污染问题,还可以有效地减少原生矿的开采,缓解资源稀缺带来的压力,促进有色金属资源的循环利用。

氯化亚铜的制备工艺

从生产原料的角度出发综述了氯化亚铜的生产工艺,指出为适应氯化亚铜不断增长的需求,在提高产量的同时还应重视高质量、高活性氯化亚铜的生产.

Catalytic effect of silver-bearing solid waste on chalcopyrite bioleaching:A kinetic study

Silver ion can be useful in improving chalcopyrite bioleaching efficiency.In this work,leaching kinetics of this process was investigated using silver-bearing solid waste under different chalcopyrite/solid waste ratios.Bioleaching behavior indicates that silver-bearing solid waste can enhance the bioleaching process,and the redox potential is much higher than the proposed appropriate range(380−480 mV vs Ag/AgCl)with the solid waste added.There is a positive correlation between temperature and copper extraction rate.The kinetics data fit well with the shrinking-core model.Under these leaching conditions,the bioleaching of chalcopyrite is controlled by internal diffusion with calculated apparent activation energy(Ea)of 28.24 kJ/mol.This work is possible benificial to promote the industrial application of silver catalyst in leaching of chalcopyrite.