含铜污泥搭配发热危废协同处理及综合利用技术

本文介绍了富氧侧吹熔池熔炼炉协同处理含铜污泥和发热危废的技术,该工艺具有金属回收率高、熔炼强度大、一次能源消耗低,实现了含铜污泥的有价金属的综合回收和发热危废的无害化处理。生产实践表明:处理量10万吨/a含铜污泥和发热危废,可降低煤率约10%,节约成本770万/a,产出约4000t/a的多金属合金(其中含铜55%、含镍11.9%),为企业提质增效打开了的突破口。

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定含铜污泥中多种重金属

为了实现对含铜污泥中成分的准确测定,采用盐酸-硝酸-氢氟酸微波消解进行样品的前处理,消解后加入高氯酸置于电热板进行除碳并赶酸,采用微波消解和电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法相结合对含铜污泥中铅、锌、铬、镉、砷、镁、铝、锑进行同时测定。溶样效果理想,且有效避免了高温溶样对易挥发元素砷、锑的损失,整个过程安全、高效、无损。对含铜污泥的分解方法进行了合理选择,并对测定时的元素分析谱线及各测定元素间干扰情况等进行了讨论。方法的加标回收率在95.3%~107%,相对标准偏差(RSD)在0.31%~2.1%(n=7)。结果表明,方法准确度高,操作简单快捷,可同时测定多种元素,能满足批量测定含铜污泥中铅、锌、镍、铁、镉、铬、砷、锑含量的要求。

含铜污泥还原熔炼过程金银捕集分布规律研究

含铜污泥还原熔炼过程产出金属铜相(Cu)和锍相(冰铜,mt),铜、镍、金和银在两相中均有分布,统计了约100批次熔炼产品,分析其分布规律。结果表明,金、银在铜相中的分布系数(β_(Cu)^(Au)、β_(Cu)^(Ag))与铜在铜相中的分布系数β^(Cu)_(Cu)呈正相关,说明铜相对金、银的捕集能力比锍强,且对金的捕集能力强于银;银分配系数LAg与铜、镍在铜相中的分布系数(β_(Cu)^(Cu)、β_(Cu)^(Ni))呈正相关,金、银分配系数(LAu、LAg)与锍相中镍含量([Ni]mt)均呈弱负相关,说明锍相对银的捕集能力强于金。

基于顶吹熔池熔炼工艺协同处理含铜污泥

含铜污泥兼具环境危害和资源回收的双重属性,顶吹熔池熔炼工艺作为一种先进的火法冶炼工艺具有清洁高效等特点,在处理含铜污泥方面具有巨大的潜力。分析了含铜污泥的无害化和资源化技术现状,阐述了一种基于顶吹熔池熔炼技术的含铜危险废物资源化利用工艺,该工艺生产效率较高,床能力达到30 t/(m^(2)·d),铜回收率大于98%,贵金属回收率大于95%。经过高温熔炼后铜等有价金属以粗铜的形式回收,熔渣水淬得到玻璃态炉渣,烟气经过“二次燃烧+回收余热+SNCR脱硝+急冷塔+石灰-活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱硫+电除雾”工艺后达标排放,完全消除了含铜危险废物中重金属、持久有机污染物、SO_(2)、NO_(x)、卤化物等污染物。

含铜污泥还原熔炼协同处理工业废盐工艺研究

文章研究了含铜污泥还原熔炼协同处理工业废盐回收有价金属,主要考察了废盐掺量、SiO_(2)用量、Fe_(2)O_(3)用量和还原粉煤用量等因素对金属回收率的影响。试验结果表明:物料配比为在含铜污泥中添加质量比为15%的工业废盐掺量、10%的SiO_(2)、6%的Fe_(2)O_(3)和15%的还原粉煤,在熔炼温度为1350℃,保温时间为2.0 h时,Cu、Ni、Sn的回收率可分别达95.72%、93.10%、86.07%,产出炉渣经过GB 50853-2007危险废物毒性浸出鉴别属于一般固废。本工艺实现了含铜污泥与废盐的协同资源化回收和无害化处理。

水泥基材固化处理含铜污泥的析出性能研究

运用连续化学萃取法定量研究了用水泥和粉煤灰固化的含铜污泥的析出性能。研究表明 ,含铜污泥中的CuO在水泥浆体中能稳定存在 ,直到第三步pH为 2 .0的强酸溶液萃取后才从基体中消失。水泥基体中粉煤灰的加入增加了Cu在第二步萃取的量 ,因而 ,粉煤灰的应用使Cu在酸性溶液中的稳定性变差。

印刷线路板生产中含铜污泥的浸出研究

以硫酸为反应试剂,对电子印刷线路板生产过程中产生的含铜污泥进行浸出研究。考察了硫酸浓度、液固比、浸出温度和反应时间对浸出的影响。实验结果表明:对于5g干污泥,在室温下,2mol/L的硫酸浓度,5∶1的液固比,浸出2h,铜的浸出率可以达到90%以上。

某含铜污泥直接还原熔炼回收铜工艺研究

对某含铜污泥进行了直接还原熔炼回收铜试验研究,探讨了熔剂石英石、石灰石、还原剂煤用量,以及熔炼温度和时间等对铜回收率的影响,同时进行了熔炼温度、熔炼时间和还原剂煤用量的L_9(3~4)正交试验研究,并对正交试验的最优组合进行对比验证与分析,得出该含铜污泥直接还原熔炼的最佳条件为熔炼时间80 min、还原剂煤用量4.5%、熔炼温度1310℃,在该条件下铜的回收率为93.89%,效果较理想。

线路板含铜污泥资源化与处置技术研究进展

综述了近年来国内外对线路板生产废水处理产生的含铜污泥的资源化和稳定化处理技术,总结了各种处理方法的利弊,提出方法联合具有较大优势,是未来线路板含铜污泥资源化处理技术的发展方向。

含铜污泥的处理及综合利用方法

从资源再利用的角度分析了含铜污泥的处置及综合回收利用的问题,详细介绍了富氧侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺的流程及优势。使用该工艺处理污泥,铜的回收率达到95%以上,渣含铜控制在0.7%以下,熔炼烟尘可作为次氧化锌产品外售,废气可回收余热降低能耗,冶炼渣水碎后变为无害渣可作为建筑辅材外售,实现了污泥的综合利用。

低温SCR脱硝技术在含铜污泥处理烟气中的应用探讨

富氧侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺是较先进的处理固体废物的连续熔池熔炼技术,侧吹熔炼炉中加入的物料种类较多、成分复杂,因此导致烟气成分也很复杂。目前烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原法(SNCR法)、选择性催化还原法(SCR法)、低温氧化法和活性焦脱硫脱硝一体化法等,本文以某工程侧吹熔炼炉(处理原料含水65%的无机污泥占85%)烟气为例,对低温SCR法脱硝技术的应用进行了探讨,得出以下结论:烟气经过除尘、脱硫净化后加装低温SCR脱硝,催化剂可在“洁净”的环境下工作,延长了催化剂寿命;低温SCR脱硝在170~300℃的范围内可稳定运行,且脱硝效率较高;该设施布置在脱硫设施之后,不需要对原有系统进行改造,安装方便,总体成本可大幅下降。

Metsim在浸没燃烧熔池熔炼技术处理含铜污泥及废有机溶剂上的应用

含铜污泥和废有机溶剂对环境危害大,中国恩菲工程技术有限公司提出了浸没燃烧熔池熔炼技术,它具有流程简单、环境友好等多种优势。由于物料成分复杂,处理时涉及多种高温化学反应。本研究采用Metsim对浸没燃烧熔池熔炼技术处理含铜污泥和废有机溶剂进行冶金过程模拟,可以快速得到物料平衡和能量平衡,同时加深了设计人员对工艺流程和操作控制的理解,为工程设计提供依据。

碳热还原−低碳精炼处理含铜污泥分离富集有价金属

含铜污泥含有铜、锌、镍、锡、铅等多种有价金属,为了回收其中的有价金属,本研究提出了“碳热还原焙烧−低碳氧化还原精炼”创新工艺。首先通过碳热还原焙烧将锌、锡、铅等有价金属挥发入烟气得以回收,在还原温度为1473 K,碳含量为20%,反应时间为60 min的条件下,铅、锡和锌的脱除率分别达到90.77%、95.14%和99.92%。然后通过低碳氧化还原精炼,在氧化温度为1573 K,加入SiO2量为6%,反应时间为180 min条件下,可得到适用于建筑材料的水淬渣,最后在还原温度为1473 K,碳加入量为8%,反应时间为20 min,将铜、镍富集于阳极铜板中,阳极板中铜含量可达98%以上,符合铜电解的要求。本研究实现有价金属的全回收,较现有的含铜污泥处理工艺,具有流程短,能耗低,有价金属回收率高,经济环保等显著优点。

氨浸法从含铜污泥中回收铜的研究

采用氨浸法和离子交换相结合的方法回收含铜污泥中的铜,实验结果表明:氨水浓度为12%,温度为35℃,搅拌速率为350r/min,固液质量体积比为1∶3,反应时间为50min,铜的浸出率在95.9%.浸出液经离子交换树脂富集后,铜的浓度可提高20倍,氨水可循环使用。

含铜污泥处置利用企业环保准入条件研究

介绍了当前含铜污泥处置利用的主要方法及处理过程存在的环境问题。以江苏省为例,对含铜污泥处置利用企业环保准入条件的初步研究成果进行了讨论,为政府及相关部门制定政策提供依据。

含铜污泥中铜的回收及污泥无害化处理

介绍了从污泥中制备硫酸铜的方法 ,并采用水泥作固化材料无害化处理PCB生产中产生的含重金属污泥。

广东某含铜污泥冶炼渣富集工艺研究

某含铜污泥冶炼渣(以下简称铜渣)含铜3.50%,铜主要以金属铜和铜镍锡合金的形式存在,含铜物质嵌布粒度粗细不均匀,其中-0.01mm难选粒级占55%左右。对该铜渣开展浮选工艺研究,考察了磨矿细度、粗选pH和丁基黄药用量等条件对浮选指标的影响,并进行了全粒级浮选和筛分—浮选流程的开路对比试验。结果表明,在磨矿细度为-0.075 mm占85.76%的条件下,以丁基黄药为捕收剂,松醇油为起泡剂,全粒级开路浮选最终可获得铜品位为20.56%、铜回收率为65.98%的铜精矿;而筛分—浮选最终可获得铜品位15.65%、铜回收率56.52%的浮选铜精矿和铜品位22.56%、铜回收率18.63%的+0.15 mm产品,铜的综合回收率达75.15%,尾矿铜品位降低至0.49%。全粒级闭路浮选中矿易累积,而筛分—浮选闭路试验流程稳定,最终+0.15 mm产品和浮选精矿的综合铜回收率为85.15%、铜品位为11.90%,满足回炉冶炼要求。

含铜污泥与废线路板协同处理及综合利用技术

本研究详细介绍了富氧侧吹熔池熔炼炉协同处理含铜污泥与废线路板的工艺技术,该技术可充分利用废线路板热值,提高入炉料品位,实现烟气余热回收并降低能耗。该工艺获得的金属回收率高,水淬渣无害化,烟气环保指标先进,可实现两种危废的资源综合利用。

富氧侧吹炉处理含铜污泥生产实践

目前含铜污泥清洁高效资源化处理处置已成为国内外研究的热点趋势。基于自主研发的NRT富氧侧吹熔炼技术,详细描述了处理含铜污泥原料的工艺原理、流程及生产实践情况。结果表明,控制主要参数指标:渣温1100~1300℃,Fe/SiO2=0.8~1.2,CaO/SiO2=0.6~0.8,富氧浓度45%~65%等,产品粗铜的回收率可达到95%以上,水淬炉渣不具危险特性,烟气排放满足危险废物焚烧污染控制标准,综合实现了含铜污泥无害化处置及资源化利用要求。

含铜污泥直接还原熔炼回收铜工艺分析

含铜污泥直接还原熔炼回收工艺进行试验研究,发现,其中使用的熔剂用量、温度、时间等指标均会影响铜回收率,控制适宜的温度、时间和还原剂用量,选择最优组合验证,配合密闭还原熔炼工艺对含铜污泥进行处理,可以对铜进行有效的回收,确定工艺流程和设计,选择适宜的设备和技术指标,可以明显提高铜回收率,取得理想的回收效果。