Mac-10捕收剂优先浮选高硫含铜矿石新工艺

以Mac 10为捕收剂 ,研究新桥硫铁矿高硫含铜矿石降低药剂成本、提高选矿指标的新工艺。结果表明 ,在石灰用量3kg/t、矿浆 pH 9 5左右、Mac 10用量 48g/t的条件下 ,采用Mac 10优先选铜工艺浮选新桥硫铁矿 ,可获得铜品位 14 2 8%、金品位 16 94g/t,铜回收率 84 47%、金回收率 3 4 42 %的铜精矿 ,与黄药工艺相比 ,铜精矿品位提高 3 97% ,铜回收率提高 1 2 6% ,铜精矿中金的品位和回收率分别提高 7 42 g/t和 8 64 %。

冬瓜山蛇纹岩含铜矿石选矿试验研究

冬瓜山矿床系铜陵狮子山矿区深部的大型铜硫矿床，其矿体下部的蛇纹岩含铜矿石占总储量的三分之一。该类型矿石部分铜矿物为墨铜矿，脉石矿物主要为易泥化的蛇纹岩和滑石，属难选铜矿石。本试验就消除易泥化脉石的影响、墨铜矿的浮选和铜硫矿物的选别流程进行了试验研究。

冬瓜山蛇纹岩含铜矿石难选原因初探

探讨细粒嵌布墨铜矿、黄铜矿难选原因，寻求合理处理方法。

E908捕收剂优先浮选高硫含铜矿石的试验研究

在低碱度条件下,研究了以E908为捕收剂,腐殖酸钠为抑制剂对某高硫含铜矿石的优先浮选工艺。试验结果表明,捕收剂E908对硫化铜矿具有较好的捕收性能,腐殖酸钠是铜硫浮选分离时黄铁矿的优良抑制剂。优先浮选流程闭路试验得到铜精矿铜品位19.87%、银品位605.84g/t,铜回收率87.76%、银回收率84.51%的浮选指标。

含铜矿石中全铁含量测试方法探索

通过对实验室实验研究含铜矿石中全铁含量的测试方法。结果表明:铜离子存在会对矿石中全铁量的测定产生影响,氨水分离法可有效去除其干扰,但操作繁琐,适合对数据要求较高时选用;碱熔融-电感耦合等离子体发射光谱测定可屏蔽铜的干扰,操作简单、测试速度快,适合大批量样品测试。

改进重铬酸钾法测定含铜矿石中铁量的研究

对铝还原-重铬酸钾滴定进行了改进,增加了过滤步骤除去铝还原生成的单质铜,使滴定终点稳定,对铜矿石及铁矿石加铜模拟含铜矿石,测定铁的含量,结果表明测定值的相对标准偏差(n=6)小于0.8%,50mg铜不影响测定。

哥伦比亚某含铜金矿石选冶过程优化生产实践

哥伦比亚某黄金矿山以含铜高的金矿石为主,技术改造后金回收率低,氰化钠消耗量大,系统中铜离子不断累积,选冶系统生产异常。通过相关试验研究与生产实践,将铜精矿产率从0.25%调整至0.75%,铜浮选金、铜作业回收率分别从20%、34%提高至35%、52%左右,金总回收率从87%提高至89%。将浸出时间从85.48 h减少至56.61 h,氰化钠浓度从1000 mg/L降低至600 mg/L左右,氰化钠消耗量从7.49 kg/t降低至3.60 kg/t,铜浸出率由27.18%降低至20.09%。根据双氧水破氰除铜试验研究,生产中通过焦亚硫酸钠、双氧水配合使用,进行高碱条件处理,破氰排矿铜离子含量从330.47mg/L降低至24.55mg/L,系统铜离子大幅降低。生产实践结果表明:对于哥伦比亚某含铜金矿石采用提高铜浮选回收率,优化浸出条件降低氰化钠消耗,进行双氧水破氰,高碱除铜可以取得较好的生产效果,对同类型的含铜金矿石选冶工艺优化及生产实践具有指导意义。

某含铜黄铁矿石选矿工艺优化设计与生产实践

某大型含铜黄铁矿资源由于矿石性质复杂,有价成分多样,分选难度大,一期选矿厂不仅铜精矿、硫精矿品位和回收率偏低,而且铜硫互含和有价成分流失严重。为建设更高效、更科学的二期选矿工艺系统,采用先浮易浮铜、然后铜硫混浮、混浮精矿再磨再分离、混浮尾矿脱泥后再选硫流程处理矿石,最终获得铜品位22.02%、回收率83.17%的铜精矿,硫品位46.50%、回收率76.09%的高硫精矿,铜精矿品位提高了2.74个百分点、回收率提高了5.31个百分点,硫精矿品位提高了5.12个百分点、回收率提高了10.22个百分点,显著提高了企业的经济效益,减少了尾矿中硫对环境的不利影响。因此,在选矿流程的制定上,更精细、更科学、更准确地把握矿物性质的差异,有利于制定更高效的选矿流程。

某含铜金矿石有价金属梯级回收试验研究

针对某含铜金矿石在全泥氰化浸出过程中,存在氰化钠用量过高,金、铜、硫和铁等有价金属难以综合回收的问题,采用新型工艺流程进行选别。试验结果表明:经混合浮选-浮选精矿焙烧酸浸提铜-酸浸渣氰化浸出提金-浮选尾矿环保提金工艺流程,金、银、铜和硫回收率分别为94.38%、92.01%、89.19%和95.12%;并且可以获得铁品位为65.85%、产率为30.05%的铁精矿,实现了含铜金矿石中有价元素金、铜、硫和铁的综合回收,显著提高了经济效益和资源利用率。

难处理含铜金矿石预处理与浸出技术现状及进展

对难处理含铜金矿石的各种预处理技术的特点、适应性和应用情况进行了分析和探讨;对难处理含铜金矿石浸出工艺的现状及进展进行了阐述;同时对难处理含铜金矿石预处理及浸出技术的发展方向提出了自己的观点。

某含铜银矿石选别工艺优化研究

某矿山采用银浮选—银精矿氰化浸出—浸出尾渣浮铜工艺处理其含铜银矿石,存在铜大量消耗氰化物以及铜受氰化物作用不易回收等问题。为此,提出了原矿先通过优先快速浮铜得到一部分铜精矿,然后再进入原工艺流程的优化方案,并就快速浮铜和随后的银浮选进行了实验室试验。结果表明:优先快速浮铜可从原矿先获得一部分铜品位为25.02%,铜回收率为43.82%的合格铜精矿,同时可使银精矿中的铜含量达到1.80%的较低水平,将有利于减少铜的损失和改善后续银的氰化浸出环境。

硫代硫酸盐法浸出墨西哥某低品位、难处理含铜金矿石的研究

研究了硫代硫酸盐法浸出墨西哥一难处理、含铜、低品位氧化矿石中的金 ,在低用量和低成本条件下 ,金的浸出率可以达到 75 .73% ,而硫代硫酸盐用量小于 3kg/t。研究还发现 ,浸出矿浆的合适ORP值在 35～ 40mV ,不会发生对浸出过程有害的化学沉淀 ,这一新发现与他人的研究结果不一致。浸出贵液的放置时间和盛装容器材料、硫代硫酸盐试剂的流量、pH和ORP值等对浸出过程和试验结果有很大的影响。

某含铜氧化金矿石氨氰法浸金工艺试验研究

针对某含铜金矿石进行了氨氰法浸金及浸出贵液脱铜试验研究。其结果表明:在一定条件下,可获得较好的技术指标,浸渣金品位0.38 g/t,浸出贵液金、铜平均质量浓度分别为2.27 mg/L、61.94 mg/L,渣计金浸出率为89.44%;采用双氧水除铜,铜沉淀率为85.85%,氧化沉淀渣铜品位超过50%,可以铜精矿出售。

测定含铜高的铁矿石中的铁的测定

用传统的滴定法与ICP-OES相结合的方法测定含铜高的铁矿石中的铁,采用过氧化钠融矿,使铁能得到完全熔融,全部转移到溶液中,然后分取上机测定。此法自动化程度高,精密度和准确度均符合要求。

赣北某铜矿床含铜硫化物矿石选矿试验研究

赣北某铜矿床具"三位一体"成矿模式,其深部含铜硫化物矿石试验样品Cu品位1.20%。为更好的了解该矿石的矿物嵌布特征及选冶性能指标,在条件试验的基础上进行了闭路试验,获得了铜品位为21.56%,回收率为90.19%的铜精矿,为矿山今后的开发利用提供了技术依据。

某含铜金矿石氨氰柱浸提金试验

对某碳酸盐型含铜金矿开展了氨氰柱浸试验研究，分别研究了入柱粒度、不同氨氰比、滴淋强度和不同液体配制滴淋液返回滴淋等因素对柱浸效果的影响。试验表明：控制一20mm粒级入柱，有效氨氰比为2：1以及滴淋强度为5．10L／m2·h时，Au的浸出率为82．06％，Cu的浸出率为7．85％，NaCN耗量由原来的15kg／t矿降低到4．24kg／t矿，NH4HCO3耗量为35．33kg／t矿。同时，当采用含Cu贫液补加药剂返回滴淋时，Cu浸出效果为采用清水时的21％，Cu的浸出受到进一步抑制，而Au的浸出未受到影响。

陕西某复杂含砷铜矿石选矿试验研究

陕西某铜矿石属于含砷难选铜矿石,铜、砷、硫含量分别为0.74%、0.43%和1.54%,主要有用矿物是黄铜矿、辉铜矿,杂质矿物为毒砂和黄铁矿,矿石中铜砷矿物结合紧密,粒度较细,且矿物种类较多,嵌布关系复杂,普遍相互包裹,有用矿物单体解离较困难。为确定该矿石的选矿工艺进行了选矿试验研究。结果表明,矿石采用抑砷浮铜的优先浮选工艺流程处理,以石灰为含砷矿物抑制剂,获得了铜品位为25.27%、含砷0.085%、含金0.23 g/t、含银40.52 g/t、铜回收率为92.72%的铜精矿,尾矿铜品位为0.053%。铜精矿产品质量达到国家六级品标准,试验指标较理想。

含金银高硫微细粒铜锌矿石浮选工艺试验研究

某含金银高硫微细粒铜锌矿石中有用矿物粒度微细,黄铜矿与闪锌矿、方铅矿、毒砂关系密切,且硫高达21.44%。针对该矿石性质特点,试验探索了铜锌优先浮选、铜锌等可浮浮选、铜锌硫等可浮浮选、铜锌混浮—铜锌精矿再磨—铜锌分离、铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离等5种选别流程。试验结果表明:铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离流程适宜处理该矿石,其技术指标较好;同时,硫精矿(金银粗精矿)采用湿法工艺进行处理,也取得了良好的技术指标。

含铜氧化型金矿石电集法提金工艺实验研究

常规提金工艺对含铜氧化型金矿石氰化处理不仅容易造成资源浪费,更会造成严重环境污染。为解决这些问题,通过研究采取在常规堆浸基础上,浸出液用电集法回收金银的工艺流程,克服了常规提金工艺处理该类型金矿石经济效益差和对环境污染大等问题,取得了较高的金、银、铜综合回收比例。本文不仅详细阐述了该工艺工作流程、原理和注意事项,而且将该提金工艺实验推广应用于其他氧化型金矿石的金银提取。

青海某含铜多金属硫化矿石选矿试验

青海某含铜多金属硫化矿石铜、铅、锌、金、银含量分别为1.82%、1.87%、1.78%、0.44 g/t和55.00 g/t,属于典型的含金银高铜低铅锌多金属硫化矿石。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%、铜铅混合精选1尾矿与扫选精矿合并再磨细度为-0.037 mm占80%的情况下,采用1粗2精1扫铜铅混合浮选、中矿再磨后1粗1精1扫铜铅混浮、铜铅混浮精矿1粗2精1扫抑铅浮铜铜铅分离、铜扫选尾矿1粗1精1扫选铅、1粗3精1扫抑硫浮锌、其余中矿顺序返回流程处理矿石,最终获得铜品位为26.44%、含铅3.93%、含锌3.88%、铜回收率为91.46%的铜精矿,铅品位为58.17%、含铜0.60%、含锌5.82%、铅回收率为62.16%的铅精矿,以及锌品位为50.48%、含铜1.95%、含铅2.63%、锌回收率为70.46%的锌精矿,矿石中的金、银高效富集在铜精矿和铅精矿中。