矿山含铜酸性废水硫化沉淀过程中硫化氢产生量的控制

对矿山含铜酸性废水硫化沉淀的过程进行了理论分析和实验研究,并提出了控制硫化氢气体产生量的措施。实验结果表明:在矿山含铜酸性废水硫化沉铜过程中,硫氢化钠被Fe^3+还原成单质硫的反应最容易发生,其次为硫氢化钠与Cu^2+生成CuS沉淀的反应,产生硫化氢气体的趋势很弱,而生成FeS的趋势最弱;当反应终点电位控制在200 mV时,铜基本上沉淀完全,铁沉淀率很小;硫氢化钠的过剩量较小,可在最大程度上减少硫化氢气体的产生量;随着溶液酸度增加,硫化氢气体的产生量逐渐增加。硫化沉淀反应体系的硫酸质量浓度宜控制在小于4 g/L。

利用粉煤灰改进含铜酸性废水硫化法处理工艺

用粉煤灰对硫化沉淀法处理含铜酸性废水工艺进行改进试验 ,试验表明粉煤灰有吸附和絮凝沉降的作用 。

矿山含铜酸性废水处理研究

针对矿山含铜酸性废水特点,采用石灰中和沉淀法和石灰调pH—铁屑置换—石灰沉淀法分别进行试验,结果表明,石灰调pH—铁屑置换—石灰沉淀法不仅可以使废水经处理后达到排放标准,而且废水中的大部分铜资源得以回收利用,具有较好的经济效益和环境效益。

铜堆浸厂含铜酸性废水沉淀浮选处理试验研究

采用沉淀浮选法处理紫金山金矿铜堆浸厂含铜酸性废水,分别使用硫化钠和丁铵黑药沉淀浮选铜,使用石灰和油酸沉淀浮选铜和铁,不仅使处理后的水可达标排放,还可有效回收废水中的铜和铁,降低处理成本。

乳状液膜自矿山含铜酸性废水中提取铜的研究

研究了乳状液膜分离废水中Cu2+机理和过程,并进行了液膜连续处理人工废水和矿山酸性含铜废水实验,结果表明,液膜分离技术可应用于矿山酸性含铜废水的处理。

某金铜矿山含铜酸性废水处理研究

采用石灰调pH—铁屑置换—石灰沉淀处理工艺对废水进行试验,结果表明,采用该工艺处理含铜酸性矿山废水,不仅能使处理后的水满足排放标准,同时还能回收废水中的铜。

含铜酸性废水与酯化废水综合治理试验

糖精生产中要排放大量含铜酸性废水和酯化废水,利用废铁屑与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁,并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水。试验结果表明,每吨含铜酸性废水可制得8.5kg铜粉及230kg浓度为158～160g LFe3+的聚合硫酸铁,处理后的酸性废水中硫酸的含量降低了83.5%、Cu2+的含量降低了85.0%;再用聚合硫酸铁处理酯化废水,在优化条件下,沉降30min,酯化废水的COD、色度去除率分别达到86.8%、88.5%。

铜矿山含铜酸性废水微电解处理方法的研究

研究了采用铁碳微电解方法回收铜矿山含铜酸性废水中铜离子的可行性,并与铁屑法进行对比。研究表明,铁碳微电解法效果不同于铁屑法,具有去除效果好、反应速度快、所需时间短和节省铁屑用量的优点,反应时间比铁屑法节省三分之二以上,去除效率高20%左右。采用铁碳微电解法处理后,在处理时间30 min,铁碳质量比为1∶1和铁碳总量为2 g条件下,实际铜矿山含铜酸性废水经一次处理后铜离子去除率达到95.6%,实际废水中铜离子浓度从98.6 mg/L下降到4.3 mg/L。铁碳微电解法是一种处理矿山含铜酸性废水及回收其铜资源的实用有效方法,具有很好的推广应用价值。

含铜酸性废水处理工艺设计

文章介绍了含铜酸性废水处理的一般方法,并列举了国内处理含铜酸性废水的实例。

硼泥对含铜酸性废水的吸附性能

为解决水体中铜离子污染以及硼泥资源化利用的问题,文章采用硼泥处理含铜酸性废水。通过控制不同反应条件进行单因素实验,观察投加量、溶液p H、反应时间以及转速对含Cu^(2+)废水的处理效果和变化规律。结果表明:硼泥对Cu^(2+)的去除率随投加量、溶液p H、反应时间、转速的升高而增大。通过正交实验可确定处理体积为100 mL,Cu^(2+)浓度为200 mg/L的水样,最佳反应条件是投加0.45 g硼泥,调节p H为6,在200 r/min、25℃的条件下振荡180 min,去除率可达98.43%。硼泥对Cu^(2+)的等温吸附符合Freundlich模型,吸附动力学符合准二级动力学模型。利用硼泥处理含铜酸性废水可实现固废资源化利用,值得深入推广研究。

含铜酸性废水中和药剂的试验研究

试验从实际条件出发,剔除了温度、压强、少量重金属离子等各种不可控因素的影响,研究了废水处理药剂——石灰及液碱的最佳添加量,并比较了反应沉淀物的体积。在试验条件下,处理1 L某区域含铜酸性废水需添加石灰5 g,或添加液碱8 m L,废水静置24 h后,添加石灰的反应沉淀物体积为150 m L,添加液碱的反应沉淀物体积为340 m L,其上清液均符合污水一级排放标准。综合各种因素,处理某厂的含铜酸性废水采用石灰仍具有优势。

生物法回收利用高铁含铜酸性废水的研究

含铜含铁酸性废水是常见的铜矿山废水，针对废水性质提出了铁粉置换一生物氧化一氧化液生产聚铁的工艺路线，同时实现了废水治理和有价金属回收的目的。铁粉置换铜去除率能达到99．8％以上；置换后液在接种比10％、温度40℃、pH=1．6、转速180r／rain条件下，能够在7．17d条件下完成氧化，氧化速度为6．97g／（L·d）；氧化后液控制pH1．0-1．3并蒸至黏稠，加热烘干脱水得到固相聚合硫酸铁，品质达到聚铁国家Ⅱ类标准。

紫金山含铜酸性废水处理及综合回收有价金属试验研究

对紫金山含铜酸性废水,采用石灰预中和-硫氢化钠沉淀、石灰预中和-铁屑置换和低压反渗透膜分离技术进行处理,并综合回收其中的有价金属元素。研究结果表明石灰预中和-硫氢化钠沉淀法产品渣铜品位>60%,铜回收率>94%,出水铜<0.5mg/L;铁屑置换法产品渣铜品位>35%,铜回收率>90%;膜分离技术处理铜回收率≥99%,产水中和后可回用或达标外排,浓缩液可通过萃取-电积工艺回收铜。采用膜分离法处理硐坑水后可将Fe、Al等金属离子转移至浓缩液中,产水中和所需石灰量大幅减少,可极大地减少中和渣浆堆放量,有效减轻矿山库容压力,在提高矿山资源的循环使用率方面具有显著的经济、技术优势。

福建某矿山含铜酸性废水的硫化法处理技术优化与实践

福建某铜矿中等浓度的含铜酸性废水处理采用先沉铁后沉铜工艺处理,该工艺存在铜回收率较低,处理系统末端出水不能稳定达标外排,且硫化钠溶液配制过程中易产生硫化氢气体等问题。为了解决这些问题,进行了硫化法工艺优化,即将先沉铁后沉铜工艺改为先沉铜后沉铁工艺,同时用硫氢化钠溶液替换固体硫化钠。工艺优化后,铜回收率得到明显提高;处理系统末端出水水质稳定、达标;药剂成本下降1.37元/m3,年可节省药剂费用约400万元,人工费减少68.8万元/a;岗位员工的工作环境和劳动强度大幅度改善,员工的身体健康更有保障。

含铜酸性废水处理系统HDS工艺升级改造

为了解决福建某矿山含铜酸性废水处理系统石灰用量大、结垢严重等问题,采用HDS工艺对该系统进行升级改造,并跟踪HDS系统运行情况。改造结果表明HDS工艺能显著减小石灰用量,提升有效钙利用效率,减缓结垢,提高沉淀池底泥固含量(减小底泥体积),降低输送成本,出水水质能稳定达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467—2010)中特别排放限值。

含铜酸性废水处理工艺试验研究及工程应用

本文针对福建某矿山含铜酸性废水现有石灰中和处理工艺成本较高的问题,开展了工艺优化试验研究及现场升级改造。试验考察了铜尾矿浆用量、石灰用量、沉降效果等指标,结果表明:当铜尾矿浆用量为9.2g/L,控制混合液浓度为3%～5%,效果较好。工业调试及运行结果表明:含铜酸性废水处理系统中添加铜尾矿浆,可提高石灰利用率及浓密机溢流率,出水Cu、Zn浓度低于0.2mg/L,去除率分别为99.7%、99.9%。工艺优化后可节省成本0.42元/吨,年节约160万元,并实现了"以废治废",环境效益显著。

电渗析处理含铜酸性废水的实验研究

针对矿山酸性废水铜离子浓度和酸度高的特点,以模拟含铜酸性废水为研究对象进行电渗析处理工艺实验研究。实验结果表明:通过多段电渗析处理后,淡化室的废水Cu2+、H+去除率可达到97.08%和99.20%;浓缩液还可以有效富集废水中的Cu2+、Fe3+、H+等离子,为后续的资源化利用提供了便利。研究工作对含铜酸性废水治理及资源化作出了有益的探索,有助于矿山的可持续发展。

复合硫化法处理工业酸性含铜废水

针对某厂高浓度酸性含铜废水,研究了硫化钠和重金属捕集剂组合处理对水中铜离子的去除效果,选定了最佳的处理条件,包括药品投加量、反应时间、pH、加药方式等。在反应时间超过20min,Na2S和捕集剂按理论量投加,pH在4以上,先投加组合药剂后用NaOH调节pH,出水铜离子质量浓度<0.5mg/L,达到国家排放标准要求,并且渣中铜质量分数>23%,具有回收价值,且处理过程中无H2S气体溢出,可以实现工业酸性含铜废水的资源化无害化处理。

鸡蛋壳在酸性含铜废水处理中的应用

目的探讨矿山酸性含铜废水无害化处理方法。方法研究了不同煅烧温度(100～500℃)、鸡蛋壳用量(10～40g/L)、鸡蛋壳粒度(0.10～1.00mm)、搅拌速度(120～300r/min)下,处理后的鸡蛋壳对东华理工大学溶浸实验室铜矿石溶浸废水和模拟矿山酸性含铜废水(Cu2+浓度为143.00mg/L,pH值为1.80～2.00)的处理情况。结果鸡蛋壳对含铜废水进行处理的最佳实验条件如下:煅烧温度为400℃,鸡蛋壳用量为25g/L,鸡蛋壳粒度为0.25mm,搅拌速度为240r/min。鸡蛋壳可将2种酸性含铜废水的pH值由1.80～2.00提高到6.86～7.34,Cu2+的浓度降低到0.09～0.43mg/L,符合GB8978—1996《污水综合排放标准》规定的一级标准,去除率可达99.70%～99.94%。结论用鸡蛋壳处理酸性含铜废水,工艺简单,操作方便,处理效果好,具有一定的应用前景。

新型重金属螯合剂处理酸性含铜废水试验

对新型重金属螯合剂EX2000处理酸性含铜废水进行了研究,探讨了EX2000的用量、搅拌时间、沉降时间等因素对铜离子去除率的影响。结果表明,在EX2000投加量为15 mL、室温下搅拌10 min、沉降25 min的条件下,铜离子去除率最高、达99.41%,处理后废水中铜离子的质量浓度为0.038 mg/L,远远低于国家排放标准(0.5 mg/L)。