湘钢含铝冷镦钢开发及质量控制

采用铁水预处理—顶底复吹转炉—LF精炼—小方坯连铸—铸坯检验—高线/二高线/棒材轧制工艺,成功地开发出XSWRCH6A^XSWRCH35A等中、低碳优质含铝冷镦钢盘条和棒材。生产中严格控制转炉冶炼、LF精炼、连铸和轧制工艺,保证了钢中wS,wP,wA ls,wT.O合格,热轧态组织为铁素体+少量粒状珠光体和粒状贝氏体,铁素体晶粒度评级为8~8.5级。各级别含铝冷镦钢力学性能优良,1/3冷顶锻试验合格率平均为98.6%,1/4冷顶锻试验合格率达到97.7%。

小方坯含铝冷镦钢水口结瘤分析与控制

为了提高含铝冷镦钢铸坯的合格率,对该钢种小方坯连铸过程中的水口结瘤成分进行了检测分析。根据检测结果并结合现场实际情况,优化了LF炉顶渣组成和造渣料配比及保护浇铸工艺,有效地解决了含铝冷墩钢水口结瘤问题,实现了单中包11罐连浇顺行,铸坯合格率从97.78%提高到98.12%以上。

含铝冷镦钢连铸塞棒结瘤分析和预防工艺措施

通过对连铸0.03%～0.06%Al冷镦钢中间包浸入式水口、塞棒耐火材料和结瘤物的检测和结瘤形成机理的分析,提出防止塞棒结瘤的工艺措施:采用出钢流加高铝锰铁合金和钢包吹氩喂铝线;中间包用挡墙和高液位操作以促进Al_2O_3上浮;全程保护浇铸;控制精炼后T[O]≤15×10^(-6);降低塞棒头部SiO_2含量,提高ZrO_2含量。通过改进工艺操作,连铸塞棒水口结瘤明显减少,平均连浇炉数≥12炉。

湘钢含铝冷镦钢的开发

介绍了湘钢含铝系列冷镦钢的研究开发情况以及产品质量的控制措施。从测试的力学性能看,能满足用户要求,开发的四个品种是成功的。

含铝冷镦钢的冶炼工艺及质量优化

通过以优质碳素结构钢以及优质合金结构钢为主,将这两种钢进行冷镦成型,就成为了冷镦钢,再将其制造出各种机械配件。相较于其他钢金属,冷镦钢金属的塑性不错,在冷镦钢加工的过程当中,冷镦钢必须具备优秀的可加工性能以及机械性能。众所周知,中国是一个线材生产大国,但是某些高强度冷镦钢的需求,还需要从其他国家进口。就目前冷镦钢的冶炼工艺而言,与世界上的工业发达国仍然存在一定差距。尤其是在冷镦钢的加工过程当中,冷镦钢表面会出现开裂等情况,这对于冷镦钢的进一步使用,造成了极大的影响。另外,随着社会主义市场经济的发展,我国在2003年对于冷镦钢紧固件的需求量就已经高达三百多万吨,而到了2005年,我国市场对于冷镦钢紧固件的需求已经再次上升到五百多万吨。因此,本文主要针对含铝冷镦钢的冶炼工艺进行分析,并对其质量优化提出建议,希望能够推动含铝冷镦钢进一步发展,以此来为我国工业生产提供帮助。

转炉冶炼含铝冷镦钢的工艺技术分析

以低碳铝镇静钢为例,分析了含铝冷镦钢的冶炼工艺及关键工艺原理.以阳春新钢铁冶炼拉丝材(XGL)的工艺技术条件为基础,提出"转炉吹炼→出钢过程强化脱硫→LF精炼→连铸"冶炼含铝冷镦钢的工艺路线.

连铸含铝冷镦钢预防水口结瘤的措施

对连铸长水口和浸入式水口内壁粘附物的检测和形成机理进行分析。提出了浇铸含铝冷镦钢时预防水口结瘤的措施，即通过在LF精炼炉造还原性白渣、合理控制底吹氩与钙处理工艺、全程保护浇铸、防止二次氧化与卷渣等措施来防止水口结瘤。实验结果表明预防措施效果良好，连铸水口结瘤明显减少。

含铝冷镦钢塞棒侵蚀原因分析与改进

针对含铝冷镦钢在浇铸过程中的塞棒异常侵蚀问题,通过塞棒基体成分分析、塞棒侵蚀层的元素分布观察以及热力学计算,探究了含铝冷镦钢生产过程中塞棒侵蚀的成因,并提出相应的改善措施。结果表明,钢中高质量分数的钙与耐火材料中的Al_2O_3、SiO_2、C发生反应,生成低熔点钙铝酸盐或硅铝酸盐以及Al_2O_3-C质塞棒本身材质中C＋SiC的质量分数过高是造成含铝冷镦钢浇铸过程中塞棒严重侵蚀的主要原因,通过规范钙处理工艺、更换镁碳质塞棒等措施,能够显著改善塞棒的异常侵蚀问题,塞棒的使用寿命由286～824 min提升至460～1 020 min,平均使用寿命由原来的495 min上升至802 min。

SWRCH22A冷镦钢转炉生产工艺实践

介绍了新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂在现有的技术装备条件下,采用氧气顶底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,开发冷镦盘条SWRCH22A的工艺实践,详细阐述了从炼钢到连铸的生产过程中工艺控制的要点和难点,以及在开发生产过程中存在的问题及改进措施,所生产的SWRCH22A冷镦钢盘条,性能符合标准,产品质量满足用户需求。

SWRCH18A冷镦钢生产实践

以SWRCH18A钢为例介绍了湘钢二炼钢厂含铝冷镦钢的生产工艺。通过对铁水预处理、转炉冶炼终点控制、吹氩站成分调整、钢包炉钙处理、连铸保护浇铸和防止水口堵塞等工艺过程进行研究和技术攻关,摸索出了较为成熟的含铝冷镦钢的生产工艺。

冷镦盘条SWRCH18A、SWRCH22A开发工艺实践

介绍了安钢第一炼轧厂在现有的技术装备条件下,开发冷镦盘条SWRCH18A和SWRCH22A的工艺实践,详细阐述了从炼钢到连铸和轧钢的过程中工艺控制的要点和难点,强调了精炼过程控制对生产该钢种的重要性。

SWRCH45K冷镦钢非金属夹杂物生成及演变行为

为了研究SWRCH45K冷镦钢在精炼和连铸过程中夹杂物形成和变化规律,在相关工序取钢样和渣样,采用SEM-EDS检测了钢中夹杂物形貌和成分,并结合夹杂物自动分析仪统计了夹杂物数量和尺寸分布。结果表明,LF精炼达到了较好的脱硫和脱氧效果,但钙处理后软吹流量过大造成钢水二次氧化,钢中夹杂物、氮和氧含量有所升高。LF进站时以Al2O3系和MgO-Al2O3系夹杂为主,在精炼渣的作用下,夹杂物转变为CaO-Al2O3系和CaO-MgO-Al2O3系。钙处理后,夹杂物中MgO含量明显降低,CaO含量升高,到中间包工序时钢中夹杂物已基本处于低熔点区。铸坯中夹杂物数量较少,主要为Al2O3-CaS、CaO-Al2O3-CaS和MgO-Al2O3-CaS夹杂物。