含铬废水和污泥中铬的处理研究进展

随着“绿色发展”观念的持续推进,传统制革行业因其生产工艺中产生的污染而逐渐受到冲击。制革鞣制过程所产生铬鞣废水及其处理后所产生的污泥,若得不到有效处理和利用,不仅会对环境和人的身体健康产生危害,还会造成铬资源的大量浪费,经济、高效的铬处理与利用技术的开发已迫在眉睫。基于此,分别对制革过程产生的含铬废水及其沉淀过程产生的污泥中铬的处理方法进行了介绍,如循环利用法、电絮凝法、生物沥滤法和超临界水氧化法等,并对含铬废水和污泥中铬的处理回收方法的发展进行了总结和展望,旨在为我国皮革行业的绿色化发展提供一种新的思路。

醛溶剂热法制备ZnWO4及其光催化净化含铬废水性能研究

以六水合硝酸锌和二水合钨酸钠为原料,甲醛和水作为溶剂,一系列ZnWO_(4)光催化剂通过醛溶剂热法进行制备。X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、N_(2)-物理吸附(BET)等测试手段被用于样品物理化学性质表征。以Cr(Ⅵ)溶液作为目标污染物,汞灯照射下的醛水比(V_(HCHO)/VH_(2)O)对ZnWO4光催化性能的影响的研究结果表明,醛水比为25%时制备的ZnWO4表现出最佳的Cr(Ⅵ)光催化还原活性,其对Cr(Ⅵ)的光催化还原速率常数为2.3×10^(-3)min^(-1),是单纯水热法制备ZnWO_(4)样品的6.3倍。醛溶剂热法可为制备高性能的ZnWO_(4)光催化除铬材料提供新的研究思路。

电镀厂工业园区含铬废水资源化深度处理研究

通过小试单柱、中试双柱离子交换试验,发现A1阴树脂可有效去除废水中六价铬,吸附20 h内均可将六价铬控制在<0.2 mg/L。霍尔槽试验表明A1阴树脂再生液作为铬镀槽补充液具有良好的可行性。B1阳树脂阳树脂可有效吸附铜、铁、锌、镍阳离子。阴、阳树脂串联出水离子浓度较低,满足工艺前处理冲洗条件。该技术将在电镀工艺中实现铬金属的原位利用及水的回用提供数据支撑和理论依据,对含铬电镀废水的可控化和资源化产生重要影响。

环境规制下制革工业含铬废水脱铬处理与回收利用研究

环境规制直接或间接地影响制革工业的生产经营和防污治理,从金融、政策和技术方面引导着制革工业的绿色可持续发展。对此,本文简述了环境规制下制革工业今后的发展趋势,分析了含铬废水脱铬处理工艺研究现状与含铬废水回收利用价值。采用重金属捕集剂联合絮凝剂对某皮革厂含铬废水进行脱铬处理试验,确定试验过程与方案,并研究了不同试验条件对含铬废水脱铬效果和铬回收率的影响。结果表明:随着絮凝剂和助凝剂含量的增加,含铬废水的脱铬率呈上升趋势,在二者添加量分别为2.5 mg/L和0.2 mg/L时,脱铬处理效率最佳;在酸浸法回收铬的过程中所用硫酸浓度取6 mol/L较为适宜。

钢铁厂含铬废水污泥的处理工艺研究

为进一步提升钢铁厂含铬废水及污泥的处理效率和质量,基于某钢铁厂冷轧车间的含铬废水展开研究,采用沉淀法对废水中的铬离子进行有效处理,而后将沉淀法处理中产生的含铬污泥采用高温分解法做进一步深度处理。以上两个步骤完成后,含铬废水的整体污染去除率超过90%,效果较为显著,且其相关经济指标也较为优异。此次设计的钢铁厂含铬废水污泥处理工艺将为今后类似工作提供一定的参考借鉴,从而进一步提升含铬化合物处理效率和质量。

离子交换法及吸附法处理含铬废水的研究进展

通过对目前含铬废水不同处理方法的比较,认为离子交换法及吸附法是效果较佳的处理方法。在查阅相关文献的基础上,总结了国内外近年来离子交换法及吸附法用于处理含铬废水的研究进展,并针对离子交换法及吸附法在处理含铬废水方面的应用提出了今后发展应加强研究的范围和重点。

累托石层孔材料处理含铬废水的研究

以累托石层孔材料为吸附剂、以FO2为添加剂对含铬电镀废水进行处理 ,并对其吸附性能做了初步的探讨。实验结果表明 ,在不改变原水 pH值的条件下 ,吸附剂用量为 2 .5g/L ,还原剂用量为 0 .5g/L ,处理后水中残留铬浓度为 0 .2mg/L ,远低于国标GB8978- 1996一级排放标准 ;累托石吸附铬的反应符合Freundlich吸附经验式 :lgQ =- 1.910 2 + 0 .35 4 5lgC。

改性活性污泥处理含铬废水

经过特定驯化使好氧污泥成为硫酸盐还原菌优势生长的厌氧活性污泥,并用改性活性污泥体系处理含铬废水,研究了进水六价铬浓度、硫酸根浓度、化学需氧量(COD)浓度、水力滞留时间和多种重金属共存等因素对体系处理含铬废水的影响。结果表明:当进水硫酸根浓度为1 g/L、铬(Ⅵ)浓度为20 mg/L、COD浓度为2 g/L、水力滞留时间为16 h时,改性体系能有效处理200 mg/L的六价铬废水,铬(Ⅵ)的去除率高达99.83%、硫酸根去除率也达到86.2%,出水中铬(Ⅵ)、硫酸根和COD浓度均达到国家排放标准,进水中浓度低于20 mg/L的共存重金属离子不影响体系除铬(Ⅵ)达标排放,且体系对共存重金属离子均有良好的去除效果;这为含铬废水的处理提供了一种可行途径,同时为厌氧法提供了一种新的污泥来源。

微生物治理碱性含铬废水的试验研究

用从铬渣堆埋场附近的污泥中分离到的无色杆菌属C-1菌株,对碱性含铬废水进行生物处理,研究了该菌的生长条件,并探讨了温度、pH值、Cr(VI)初始浓度及作用时间等因素对Cr(VI)还原的影响。研究结果表明:C-1菌株适应碱性环境,对Cr(VI)具有较强的还原能力;在有氧、pH=10.30和温度为32℃的条件下,含Cr(VI)1 570.0 mg/L的废水经微生物处理16 h后Cr(VI)质量浓度降为0.6 mg/L;处理后的沉淀物中铬以非晶态存在,其中总铬含量为21.44%,Cr(VI)为痕量。

硫酸盐还原菌包埋固定化技术处理含铬废水

分别以海藻酸钠和聚乙烯醇(PVA)为包埋剂,采用蠕动泵滴加,包埋固定经驯化后的硫酸盐还原菌(SRB)占优的活性污泥。以小球强度、传质性能、成球难易为指标定性确定包埋条件。评价海藻酸钙(CA)法、PVA法、PVA混合载体法包埋小球对含铬废水的处理效果。结果表明以Cr(VI)去除率为考核指标,PVA混合载体为最好的包埋方式,其最优条件是PVA质量浓度为9%、包泥量为1∶1,添加少量的海藻酸钠,SiO2,CaCO3和粉末活性炭(PAC)有利于颗粒球传质与耐用性能的提高。在连续化处理含铬废水的工艺中,进水COD质量浓度为500mg/L,SO24-为500mg/L,Cr(Ⅵ)为100mg/L,水力滞留时间为6h的条件下,Cr(Ⅵ)的去除率为99.68%,出水总Cr质量浓度为0.45mg/L,COD质量浓度为187mg/L,同时铬以沉淀的形式与颗粒球分离有利于铬的回收。

浅谈铁氧体法处理电镀含铬废水

铁氧体法是化学法处理电镀含铬废水中较为实用的一种方法。介绍了铁氧体法处理含铬废水的基本原理,一般工艺流程、间歇式工艺流程与连续式工艺流程,以及主要技术参数,包括硫酸亚铁的投加量和投加方式、氧化还原反应时间、不同阶段废水酸碱度的控制、加热温度的控制以及通气量。提出了铁氧体法处理电镀含铬废水今后研究的重点。

生物法处理宝钢冷轧含铬废水的研究进展

对宝钢冷轧部几个点的含铬废水中污染物成分进行了取样分析,介绍了用生物法处理各种宝钢冷轧含铬废水的实验室研究的结果、机理和现场中试的进展。研究结果表明,用生物法处理钢铁厂冷轧含铬废水,比传统的化学法对环境保护和提高企业竞争力有更大的优越性,总铬、六价铬去除率可达99%以上,处理后水中总铬低于1.5mg/L,六价铬低于0.5mg/L。

废铁屑-膜分离法处理含铬废水的研究

采用中和沉降-膜分离法处理含铬废水,此法处理含铬废水效果明显。试验结果表明:处理后的含铬废水出水水质与中和沉降条件、过滤条件等操作参数有关。当中和pH值为3—4,还原时间为2 h,纳滤膜过滤温度为70℃,操作压力为0.7 MPa,进料流量为50 L/h时,含铬废水中的Cr(Ⅵ)、总Cr、CODCr和悬浮物的去除率分别达到99.5%,99.5%,97%和93.1%,出水水质达到国家《污水综合排放》一级标准。

农林生物质在含铬废水处理中的应用

农林生物质作为低成本吸附剂在环境污染治理中日益受到重视。综述了农林生物质在含铬废水处理中的应用研究进展,分析了生物质处理含铬废水的机理、影响因素,指出了生物质法处理含铬废水的发展方向。

磺化泥炭吸附处理含铬废水的研究

以泥炭为主要原料,通过加入适量的浓硫酸进行磺化处理,并将磺化后的泥炭与聚乙烯醇和甲醛所形成的树脂结合以增强其机械强度,得到一种吸附性能优良的吸附剂——磺化泥炭.在静态条件下,进行了以磺化泥炭作吸附剂和还原剂处理含铬废水的实验.研究了pH值、吸附温度和吸附剂用量等因素对磺化泥炭吸附和还原Cr6+的影响,探讨了磺化泥炭处理含铬废水的机理,确定了磺化泥炭处理含铬废水的工艺方法及最佳条件.同时结合对实际含Cr6+废水的吸附和还原净化处理,探讨了磺化泥炭对电镀废水处理的可行性.

ZCMR法从废物中制取活性炭及在含铬废水处理中应用

采用微波照射－ 氯化锌（ Ｚ Ｃ Ｍ Ｒ） 法从废物中制取锯末活性炭及烤胶废料活性炭，用所得的两种活性炭处理含铬废水，结果表明， Ｚ Ｃ Ｍ Ｒ 法制取的废物活性炭对电镀废水中铬的吸附容量是市售一级粉末活性炭的１ ．７２ ～１ ．８ 倍， 过滤速度是市售活性炭的１ ．６ ～１ ．７ 倍， 极限吸附量达２１ ．５ ～２２ ．５ｍｇ／ｇ ．

混凝-微滤膜工艺处理含铬废水

采用混凝-微滤膜工艺处理含铬废水,流程简单、工作压力低、停留时间短、处理效果好.当进水含六价铬质量浓度为50mg/L时,出水总铬质量浓度低于0.5mg/L,六价铬质量浓度低于0.1mg/L,浊度低于0.5NTU,pH值在6～8,并且装置有良好的抗冲击负荷能力.运行中发现当温度较高时,反应器中有铁氧体形成.

两级还原沉淀法处理高浓度含铬废水

选用焦亚硫酸钠和硫酸亚铁两种还原剂联合还原处理高浓度含铬废水,并用PAM做混凝剂,利用正交实验通过对出水水质和重金属污泥产量的分析得出各阶段的最佳参数,最终出水Cr6+质量浓度为0.19 mg/L,总去除率为99.99%。该法在还原Cr6+时无需不断调整pH,大大简化了操作过程。同时对中试生产进行了监测,出水各指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的要求。

生物硫铁复合材料处理含铬废水及铬资源化研究

研究了由硫酸盐还原菌(SRB)与其原位生成的纳米硫铁化合物组成的生物硫铁复合材料(生物硫铁)的耐铬性能和再生性能,并利用其再生特性,设计了处理高浓度含铬废水及铬资源化的还原-再生循环处理工艺.结果表明,生物硫铁处理含铬废水后,污泥中的SRB仍具有活性,能以反应产物Fe3+和S单质为电子受体,重新生成生物硫铁;而且SRB在Cr(VI)浓度600mg/L的废水中仍能存活并逐渐将Cr(VI)去除.还原-再生循环处理工艺处理含铬废水结果表明,出水Cr(VI)低于0.019mg/L,总Cr低于0.929mg/L,能达标排放.经10个循环处理后污泥中铬(Cr2O3)含量达到40.47%,铬铁比达到6.98,污泥达到冶金级(湿法冶炼铬)铬矿标准和化工级铬矿标准,可资源化利用.

用改性海泡石处理含铬废水

对海泡石处理含铬废水进行了试验研究,结果表明,天然海泡石经改性后对Cr6+有很强的去除能力。在pH值3～6、Cr6+0～35mg/L条件下,按1L废水加入2.5g改性海泡石进行静态吸附12h,Cr6+的去除率达到99.5%。该方法工艺简单、成本低,且不带来二次污染。