硫酸盐还原菌净化含铬电镀废水的中试研究

本文研究了硫酸盐还原菌在还原剂的参与下净化含铬电镀废水中间试验的工艺条件，通过净化措施，使废水中Cr(6+)含量由30～40mg／L，下降为0．1mg／L以下，达到了废水排放标准。去除率为99．67～99．97％。分批净化电镀废水103t，试验证明废水净化工艺具有良好的稳定性。而且消除了二次污染。

微电解—微生物法组合工艺处理含铬电镀废水

针对单一生物法净化含铬电镀废水存在着效率低、处理成本高的问题,采用一种新的组合工艺—微电解—生物法来处理含铬电镀废水.在实验过程中,重金属离子通过微电解法去除90%以上,剩余部分被后续工艺的微生物功能菌去除.实验结果表明:Cr6+含量为50mg/L,Cu2+含量为15mg/L,Ni2+含量为10mg/L的废水经处理后,重金属离子的净化率达99.9%,且无二次污染.

化学沉淀法处理含铬电镀废水的工程应用研究

铬是电镀废水处理中的重点之一。金属铬几乎无毒,二价铬一般认为是无毒的,其余的铬化合物,在一定浓度下,都是有不同毒性的。三价铬的毒性约是六价铬的1/100,是人体必须有的微量元素。六价铬有致癌作用,对皮肤有剌激和过敏作用。电镀废水中主要含有六价铬化合物。文章介绍了含铬电镀废水的来源及含铬电镀废水处理工艺分类,重点介绍化学沉淀法处理电镀废水的应用。

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m^2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。

活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

利用活性炭吸附处理含铬电镀废水，对处理的工艺条件进行系统研究，确定了吸附最佳ｐＨ 值、吸附平衡时间、吸附等温方程式及穿透曲线，并对活性炭再生效果进行比较。结果表明，利用活性炭吸附处理含铬电镀废水，具有处理效果好，操作简单。

化学法处理含铬电镀废水的研究进展

本文综述了化学法处理含铬电镀废水的基本工艺及应用,并对各种化学处理方法作了比较,指出了化学法的不足,最后对化学法处理含铬电镀废水的发展趋势做了展望。

粉煤灰基地质聚合物固化含铬电镀污泥研究

为探索含铬电镀污泥处置和利用的新技术,以粉煤灰基地质聚合物对含铬电镀污泥进行固化,研究了液固比、水玻璃模数、水玻璃用量、污泥添加量和养护时间对固化体的强度和六价铬浸出浓度的影响,并结合XRD和SEM分析,对固化机制进行了探讨。结果表明,选择适当的液固比、水玻璃用量等参数,污泥添加量高达18%时,地质聚合物90 d抗压强度仍在10 MPa以上,Cr(Ⅵ)浸出浓度低于0.1 mg/L。粉煤灰基地质聚合物对污泥中铬的固化作用可归因于其硬化过程中形成的水化硅铝酸钠凝胶及沸石对铬离子的固溶和吸附。

含铬电镀污泥的重金属酸浸特性研究

以含铬电镀污泥为研究对象,探究酸浸条件对重金属浸出的影响。考察了浸取剂种类、用量、浸取温度、浸取时间和振荡频率等因素对Cr、Ni、Zn浸出率的影响,选取4个因素进行正交实验。实验结果表明:硫酸与柠檬酸作为浸取剂的浸取效果比盐酸、硝酸和硼酸要好;选用硫酸作为浸取剂时,浸取剂用量为16 m L,浸取温度为35℃,浸取时间为2 h,振荡频率为50 r/m时,Cr、Ni、Zn的浸出率分别为76.37%、94.28%、91.23%;正交实验结果表明:浸取剂种类对重金属浸出影响最大,浸取剂用量次之;Cr、Ni、Zn三者的优化条件有所不同,优化后Cr、Ni、Zn的浸出率分别为96.89%、98.37%、97.52%。

我国含铬电镀污泥的资源化利用与环境管理

含铬电镀污泥具有资源性和污染性的双重属性,研究开发先进的处理处置工艺和装备,具有重要的环境、资源和经济效益。本文对我国含铬电镀污泥资源化利用途径、铬的分离纯化以及含铬电镀污泥的环境管理进行综述。

铁板电絮凝联合活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

采用以铁板为电极材料的电絮凝装置处理含铬电镀废水。研究了电流密度、絮凝时间、初始pH值等工艺条件对废水中Cr(Ⅵ)去除率的影响。结果表明:当电流密度为20mA/cm^2、絮凝时间为40min、初始pH值为4~6时,对废水中Cr(Ⅵ)的去除效果较好。采用活性炭吸附法对电絮凝出水进行深度处理,处理后废水中Cr(Ⅵ)的质量浓度、总铬的质量浓度、出水pH值均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中相关的排放标准限值要求。

新型强碱性阴离子交换树脂处理含铬电镀废水的研究

0前言 含铬电镀废水中的Cr（Ⅵ）是一种致癌、致畸、致突变的剧毒物质，被国家列为第一类污染物。目前，国内普遍采用化学沉淀法处理含铬电镀废水。该方法处理成本很高，同时会产生含铬污泥。相比较而言，离子交换法不仅可以避免二次污染，还可以实现重金属的回收利用，一定程度上降低了成本。

化学沉淀法处理含铬电镀废水的研究

金属铬是无毒性的,但是六价铬却是一种有毒的化学物质,不光对皮肤有强烈的刺激作用,还能起到致癌作用。在电镀工业当中,其产生的废水中六价铬含量比较高,如果不进行处理任其进行排放进入饮水链后,会导致严重的后果。论文主要是介绍通过化学沉淀的方法来对含铬电镀废水进行处理,采用Na2S2O5对电镀废水中的铬离子进行还原,生成危害性小的三价铬离子,通过对酸碱度的调节形成沉淀。在使用沉淀法处理的过程当中,反应的初始浓度、PH值等因素会对试验的过程有相当的影响,通过多次实验能够确定最佳参数。

含铬电镀废水处理技术的探讨

文章论述了用粉煤灰代替硫酸亚铁———石灰法处理含铬废水中的石灰的工艺流程、试验分析结果 ,认为这是一种好于传统工艺的有利环保的很有经济社会效益的技术。

生物质改性大蒜渣吸附含铬电镀废水

以大蒜渣作为原料,对其进行改性之后制成复合生物质吸附剂,用于处理含铬的电镀废水。实验研究了pH值、吸附反应时间、吸附材料生物质大蒜渣的投加量以及絮凝剂的加入量对含铬废水的处理效果的影响。得出生物质改性大蒜渣吸附含铬电镀废水最优条件为:溶液pH为9、吸附反应时间为10 min、大蒜渣的用量/溶剂体积为1:1、絮凝剂添加量为1 ml时。处理含铬离子浓度为50 mg/L的废水铬离子去除率达到95%以上,处理后残留铬离子浓度为小于0.5 mg/L,达到国家污水综合排放一级标准。

檪檪一种含铬电镀废水复合电解槽处理方法

该发明公开了一种含铬电镀废水复合电解槽处理方法。将含铬废水放入所述复合电解槽进行电解处理，外加电场提供经整流后25～27V直流电压，反应30～35min，电流强度为0．9～1．1A，按每升含铬废水计，NaCl投加量为0．10～0．20g／L，控制气水体积比为3～4：1；控制电解出水pH值到8～9，进入斜板沉淀池沉淀，上清液排出，

含氰含铬电镀废水的处理方法

该发明提供了一种含氰含铬电镀废水的处理方法，包括以下步骤：调节含氰含铬混合电镀废水的pH；进入氧化池，通人O3；向还原水池中投加水合肼，废水还原后送入沉淀器；沉淀后清液的10％～30％达标排放，70％～90％流入中间废水池；调节中间废水池内废水的pH，并加入NaHSO3；

用接触电池原理处理含铬电镀废水

利用焦炭和铁屑在酸性含铬溶液中形成接触电池，使六价铬转化为三价铬，再在碱性液中把三价铬沉淀析出的方法，采用简单的设施对电镀厂含铬废水进行处理，以较少的投入达到国家废水排放标准。

用沸石处理含铬工业电镀废水的研究

用沸石处理含铬工业电镀废水 ,可使六价铬的去除率高达 99% 。

低温法制备TiO_2薄膜及其光催化氧化法处理电镀含铬废水的研究

采用微波辅助低温法在玻璃基片上制备TiO2薄膜。通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜对其物相及显微结构进行了表征。通过光催化降解实际电镀含铬废水实验,以总铬的去除率来评价光催化剂的活性,探讨了光源、pH值、废水初始质量浓度、光照时间及薄膜层数对总铬的去除率的影响。结果表明:当废水初始质量浓度在1 500～2 500mg/L范围内,pH值为8,负载4层薄膜,紫外光(λ=254nm)照射3h时,光催化氧化效果最佳,总铬的去除率达到85.6%。