电解铝过程中废弃含锂电解质的回收技术研究进展

目前我国工业炼铝主要采用的方法为霍尔—埃鲁炼铝法,其技术原理为以冰晶石Na3AlF6为溶剂、氧化铝为溶质而组成的冰晶石—氧化铝熔盐电解法。在铝电解槽中,固体氧化铝溶解在熔融态的冰晶石溶剂中,形成对应的电解质体系,并在直流电的作用下,将电解质中的氧化铝分解还原得到金属铝。同时随着电解过程的进行,铝土矿中伴生资源锂也以氟化锂的形态被逐渐富集于电解质中。由于缺乏锂的析出手段,氟化锂在电解质中处于持续富集的状态。根据行业相关研究显示,电解质中存在的氟化锂可起到降低初晶温度、降低电解质密度、可提高电导率等正面的影响,在冶炼过程一定浓度的锂对冶炼有着助推作用,因此,在一定浓度范围时工厂并未对其采取剥离处理,部分企业甚至在初期会补加锂盐做助溶剂,以改善电解质性质,降低能耗提高电解效率。根据相关统计,每年堆存的废弃含锂电解质约有40万吨~50万吨,其中夹带的氟化锂资源含量可达到5%~7%,折合锂1.3%~1.8%。具有极高的潜在回收价值。本文通过对现有含锂铝电解质相关研究的资源收集,进行了归纳整理,并结合实际的开发技术经验,提出后续技术开发思路。

电解铝副产含锂电解质综合回收工艺研究

重点分析了副产含锂电解质的结构及理化性能,深入研究各参数指标,开辟了新的综合回收工艺路线,制备得到的高纯碳酸锂和冰晶石产品性能优异,均可满足新能源行业和电解铝行业市场需求,实现了低品位氟、锂资源的高效分离和循环利用,解决了制约电解铝行业发展的问题,其经济、环保和社会效益显著。

电解铝废渣提锂工艺研究

电解铝废渣综合利用电解铝副产含锂电解质回收工艺相对落后,未能实现昂贵锂资源的循环利用。重点分析了副产含锂电解质的结构及理化性能,深入研究各参数指标,开辟了新的综合回收工艺路线,制备得到的高纯碳酸锂和冰晶石产品性能优异,均可满足新能源行业和电解铝行业市场需求,实现了低品位氟、锂资源的高效分离和循环利用,解决了制约电解铝行业发展的瓶颈,其经济、环保和社会效益显著。