二次含锌物料全湿法制备中上清试验研究

某公司作为锌冶炼企业,为摆脱对日益紧缺的硫化锌精矿原料的依赖,研究了二次含锌物料代替部分硫化锌精矿原料生产中上清工艺,采用三段浸出(中-酸-高),中浸液依次除Cl、Fe、F,制备合格中上清。此全湿法工艺流程简单、投资少、能耗低,为二次含锌物料利用提供技术支撑,亦为行业二次含锌物料再利用提供了新思路。

进口含锌物料的表征和鉴别

采用X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射光谱(XRD)等分析手段,对4种进口疑似固体废物的含锌物料进行了表征。通过分析含锌物料的主要元素组成、物相组成和常规理化特征,结合外观特征,与含锌矿物、含锌产品及相关文献资料等进行比对,推导出含锌物料的产生来源。然后,参照我国《进口废物管理目录》得出鉴别结论。结果表明:4种含锌物料分别为锌矿、湿法冶炼锌浸出渣、热镀锌灰和固定CO2产物;后3种属于我国目前禁止进口的固体废物。

富氧侧吹熔化炉处理含锌物料的探索及应用

介绍了富氧浸没式侧吹炉处理低品位含锌物料的工艺,分析了该工艺过程中影响因素的控制和生产实践,结果表明:吨渣综合能耗较单套烟化炉工艺节能约14%。

进口含锌物料的固体废物鉴别方法

基于已完成的进口含锌物料固体废物鉴别实践,系统地介绍了所遇到的进口含锌物料的申报品名、每种品名所占的比例、种类以及每种种类的特征、固体废物鉴别的关键方法和每种鉴别结果所占的比例,其中申报品名中锌精矿或锌矿砂所占比例为55.2%,而鉴别结果中锌精矿仅占3.4%。重点介绍了锌精矿、副产品氧化锌、电弧炼钢烟尘、冶炼渣、固体废物简单处理产物等含锌物料的鉴别方法:首先进行外观观察和必要的试验分析,包括肉眼观察物料的外观特征,利用烘箱测量含水率、X射线荧光光谱仪分析主要成分和含量、滴定法确认锌元素及典型重金属元素的准确含量,另外,利用X射线衍射仪及矿相显微镜确定物料的物相组成,对于粉末物料,还需利用激光粒度仪分析其粒度分布;其次,根据物料的外观特征和试验结果,通过资料对比、实地调研、专家咨询的方法,判断出物料的产生来源;最后,根据《固体废物鉴别导则》(试行)得出物料的固体废物鉴别结论。所进行的研究为进口含锌物料的固体废物鉴别和监管提供参考,对将含锌冶炼渣、含锌烟尘、含锌固体废物简单处理产物等固体废物堵在国门之外具有重要意义。

湿法分离含锌物料中砷的工艺述评

本文对近年来含锌物料中砷的湿法分离工艺研究进行了简要回顾,重点评价了几种典型方法,并对此技术的进一步发展提出了建议.

强碱性阴离子交换纤维吸附-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定含锌物料中镉

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定含锌混合物中镉时,若不进行杂质分离,样品溶液中铅、锌等共存元素对镉的测定存在明显的正干扰。实验采用盐酸、硝酸消解样品,用碘化钾充分络合镉离子后,再用0.2g强碱性阴离子交换纤维（SBAEF）选择性吸附经碘化钾络合后的镉离子,从而实现了镉离子与其他杂质元素的完全分离。将吸附的镉离子在pH 8的弱碱性环境中,用0.05mol/L EDTA溶液在30℃时洗脱30min,用ICP-AES测定洗脱出的镉,从而建立了强碱性阴离子交换纤维吸附-ICP-AES测定含锌物料中镉的方法。镉的质量浓度为0.2~1.0μg/mL时与其对应的发射强度呈线性,校准曲线的线性相关系数R2=0.999 8;方法的检出限和测定下限分别为0.032×10-6（质量分数,下同）和0.13×10-6。按照实验方法测定4个含锌物料实际样品中镉,结果的相对标准偏差（RSD,n=11）为0.87%~1.6%,加标回收率为97%~102%。

威尔兹工艺无害化处理及综合利用含锌物料的生产实践

文章介绍了威尔兹工艺的基本原理及各有价金属在回转窑处理中的存在形态和基本行为。采用该工艺在生产实践中回收了Zn,并实现了Pb、In和Bi等有价金属在产品次氧化锌中的富集,有利于进一步回收。提出了综合循环利用含锌物料的建议。

EDTA滴定法测定含锌物料中氧化锌

采用氯化铵-氨水体系溶解试样,干过滤后,向移取的滤液中加入氯化钡和硫酸共沉淀铅离子,过滤分离硫酸铅沉淀,向滤液中加人抗坏血酸、氟化钾、硫代硫酸钠等掩蔽剂掩蔽少量干扰元素。在pH=5~6的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中,以二甲酚橙为指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定测得结果为氧化锌、水溶性锌和镉合量,扣除由原子吸收光谱法测得的水溶性锌量和镉量,即为氧化锌量。对总氨浓度、氯化铵-氨水浓度比、溶液加入量、搅拌时间、共存离子干扰、精密度等进行了实验,建立了EDTA滴定法测定含锌物料中氧化锌物相的分析方法。实验证明,氧化锌含量在24%~83%时,方法精密度(RSD)为0.25%~0.54%,加标回收率在99%~104%,完全满足含锌物料中氧化锌的测定要求。

原子荧光光谱法测定含锌物料中砷含量

用王水溶解样品中的砷,用预还原剂(硫脲+抗坏血酸)还原,再用原子荧光测定溶液中砷元素含量,通过选择王水,并在低温加热条件下分解样品,不但使样品分解彻底,且极大的提高了样品分解速度,缩短样品检测周期,利用原子荧光分光光度计测定,避免了冷原子吸收的不稳定性,与其他方法比较,操作简单,周期短,检测结果更加准确可靠。

高镉含锌物料回收利用的工艺研究

对高镉含锌杂料的处理进行了相关的实验研究,考察了温度、酸度、浸出时间以及脱硅铝试剂的种类对回收利用产生的影响。结果表明在反应温度为80℃,硫酸用量180kg_酸/t_料,浸出时间2h,液固比2/1的条件下,锌和镉的直收率分别为90%和83%;选用氧化钙作为脱除硅铝试剂,浸出液含Zn≈40g/L,含Cd≈60g/L,满足后续置换、压团工艺条件。

丁二酮肟沉淀分离-EDTA滴定法测定含镍锌物料中锌

用EDTA滴定法测定锌,当溶液中镍质量浓度高于0.25μg/mL时,对二甲酚橙（XO）指示剂有封闭作用,从而影响终点判断。而向溶液中加入2倍于镍量的丁二酮肟沉淀分离镍,从而消除镍元素对滴定终点的干扰,在分离镍后的溶液中加入5g碘化钾掩蔽镉,用EDTA标准溶液直接滴定锌含量,滴定终点现象正常。按照实验方法对模拟样品试液中锌进行测定,回收率在99.02%-100.24%之间。实验方法用于测定两个含镍锌物料样品中锌,结果的相对标准偏差（RSD,n=11）小于1%,与氢氧化钠沉淀分离-EDTA滴定法测定锌的结果相一致。

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定含碳化铬锌物料中铅铜铁镉铬砷

含碳化铬锌物料中含有铬的碳化物,此类碳化物熔点高、化学稳定性好,普通的酸不能完全溶解,需要在强混合酸和高温条件下才能分解。实验选择硝酸-盐酸-氢氟酸并采用微波消解法溶解样品,既能将试样中难溶的碳化铬完全溶解,又有效避免了高温溶样对易挥发元素砷的损失,并使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铅、铜、铁、镉、铬、砷等元素含量。各元素测定范围为:0.10%≤w (Pb,Cu)≤5.00%;0.10%≤w (Fe)≤10.00%;0.010%≤w(Cd,Cr)≤3.00%;0.08%≤w(As)≤3.00%。各元素在线性范围内校准曲线的线性相关系数均大于0.999,检出限为0.001～0.018μg/mL。实验方法用于测定5个典型含碳化铬锌物料原料样品铅、铜、铁、镉、铬、砷,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.75%～2.0%;按照实验方法测定3个含碳化铬锌物料样品中铅、铜、铁、镉、铬、砷,并采用其他方法(其中铅、铜、铁、镉按照GB 6730.30—2016《铁矿石化学分析方法二苯基碳酰二肼光度法测定铬量》方法进行碱熔后,采用火焰原子吸收光谱法进行测定;铬按照GB 6730.30—2016《铁矿石化学分析方法二苯基碳酰二肼光度法测定铬量》测定;砷按照GB/T 8151.7—2012《锌精矿化学分析方法第7部分:砷量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法》测定)进行比对,结果相吻合。

返滴定法测定含镍锌物料中的锌含量

使用盐酸-硝酸-硫酸将试样溶解,并在氨性条件下过滤,沉淀分离大量共存元素,加入掩蔽剂掩蔽滤液中的干扰元素,在pH=5.5~6.0的缓冲溶液中,选用二甲酚橙作为指示剂,加入过量的EDTA标准滴定溶液,静置使之与溶液中的镍、锌等金属离子充分络合,用氯化锌标准滴定溶液滴定过量的EDTA。测得结果为锌、镉、镍合量,扣除镉、镍量,即为锌量。用来测定含镍锌物料中的锌,其结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.21%~0.87%,加标回收率为99.0%~102%,满足日常检测需求。

镁在锌钡白生产中的作用及影响

通过对锌钡白产品质量数据的分析及生产实验的比较,论述镁存在于产品对产品质量如pH值、着色力、水溶物的作用及影响,提出了为保证产品质量应控制镁的含量在0.038%～0.075%范围之内为宜。

高纯碳酸锌的生产

一、前言为确保电镀锌的质量,需要有高纯碳酸锌作原料。1953年由W·J·Wendt提出用氨溶解法从低品位锌矿生产氧化锌,但由于设备技术问题一直没有工业化。

热镀锌渣真空蒸馏提锌

热镀锌渣真空蒸馏提锌热镀锌在国内外都以相当大的规模进行，以解决钢件的防腐问题。在热镀锌过程中，镀件的铁少量溶入锌液以及镀锌用的铁锅也被溶解一些，形成＂热镀锌渣＂，其数量占用锌量的１０％左右，预计还将逐渐增加。以前，热镀锌渣仅作为锌冶炼厂的原料或生产含...

锌冶炼先进工艺技术及应用实践

中国已经连续多年成为全球最大的锌生产国和消费国,随着节能环保压力的增大与资源回收利用要求的提高,推进锌行业技术进步与工艺创新已经势在必行。本文在系统概述我国锌工业冶炼工艺状况的基础上,对近十年的锌冶炼工艺技术创新与应用实践成果进行了总结。目前现有的湿法炼锌工艺正逐步回归常规浸出流程,朝着设备大型化、浸出渣无害化的方向发展,侧吹浸没燃烧熔池熔炼等渣处理技术发展迅速;热酸浸出-赤铁矿除铁工艺具有较大发展潜力,已经实现工业化;全湿法加压富氧浸出工艺生产成本仍然高于常规湿法工艺,其适合于硫酸需求量小、运输成本高的企业;新型高效火法炼锌工艺可以有效利用熔渣显热、降低能耗及碳排放,同时工艺集中程度高,缩短了工艺流程,无论在原生矿冶炼方面还是在含锌二次物料的处理回收方面已经成为未来的发展趋势。

新技术与成果

火法炼锑工艺中酸溶脱铅法本发明是一种适用于火法炼锑工艺的酸溶脱铅法,它在原有的火法炼锑工艺里增加了一道酸溶脱铅工序,以无机酸、有机酸及其混合酸的水溶液为溶剂,脱除锑氧粉、

国内锌二次物料供应处于紧张状态

受钢铁行业供应侧改革、去产能和环境治理的影响，钢厂含锌物料供应量大幅度减少。来自贵州、青海、山西等地的消息，一些依赖钢厂含锌烟尘生产硫酸锌、次氧化锌的冶炼厂自去年年中以来一直停产，当然，导致其停产的原因还有锌价低迷。

氧化锌的生产方法简述

氧化锌的生产方法分为水法和火法两大类。1．水法水法是用酸、碱或碳酸氨溶液等，浸出各种氧化锌矿、含锌烟尘等含锌物料。经净液除杂、沉淀碱式碳酸锌、干燥、煅烧，制得成品氧化锌。水法产氧化锌，又称活性氧化锌。前苏联、德国及日本等国均有生产，我国津、沪、川、黔等省市有产，但其产量甚少，未形成工业规模。