终轧温度对透平电机用含锡铁素体不锈钢力学性能及成形性的影响

为了探索终轧温度对透平电机用含锡铁素体不锈钢力学性能及成形性的影响,选择终轧温度分别为730、800、870、940℃的冷轧退火板为对象,利用电子拉伸机、粗糙度测量仪和杯突试验机研究了含锡铁素体不锈钢在不同终轧温度下的力学性能及成形性。结果表明:随着终轧温度的降低,冷轧退火板的屈服强度和抗拉强度逐渐增大,终轧温度730℃时达到最大值;伸长率先升高后降低,终轧温度800℃时达到最大值;平均起皱高度和最大起皱高度先降低后升高,终轧温度800℃时达到最小值;杯突值先增大后降低,终轧温度800℃时达到最大值。

终轧温度对含锡铁素体不锈钢组织和耐腐蚀性能的影响

对冶炼的含锡铁素体不锈钢进行热轧(开轧温度为1 150℃,终轧温度分别为730,800,870,940℃)+退火(950℃×5 min)处理,再进行冷轧+退火(900℃×2 min)处理,研究了终轧温度对冷轧退火板显微组织、耐H_(2)SO_(4)和FeCl_(3)腐蚀性能和电化学性能的影响。结果表明:不同终轧温度热轧下,含锡铁素体不锈钢冷轧退火板的显微组织均由γ纤维再结晶织构组成。随着终轧温度的降低,含锡铁素体不锈钢冷轧退火板晶粒尺寸减小,当终轧温度为800℃时,晶粒尺寸为10~20μm,尺寸分布最均匀;耐H_(2)SO_(4)、FeCl_(3)腐蚀和电化学腐蚀速率均随终轧温度的降低呈先减小后增大的趋势,当终轧温度为800℃时达到最小。