稀土改性HZSM-5分子筛催化裂解混合C4烃制低碳烯烃性能的研究

用浸渍法制备了稀土改性HZSM-5分子筛催化剂（简称RE/HZSM-5）,研究了RE/HZSM-5对混合C4烃（包括C4烷烃和C4烯烃）裂解活性及低碳烯烃收率的影响。结果表明,RE改性后HZSM-5分子筛催化剂的裂解活性明显增加,轻稀土改性HZSM-5分子筛比重稀土改性的表现出更好的增产低碳烯烃裂解性能。在0.1MPa,重时空速（WHSV）=1.2×104mL/h.g^-1条件下,轻稀土La、Pr、Nd、Sm、Gd改性HZSM-5分子筛催化剂上混合C4烃催化裂解产物中乙烯和丙烯总收率在625℃时达到最高,分别为54.66%、54.32%、53.32%、54.15%和54.06%,比相同条件下未改性的HZSM-5高3%~4%。重稀土中只有Yb/HZSM-5表现出较好的裂解活性,裂解产物中乙烯和丙烯总收率在600℃时达到最高,为54.80%。用红外光谱（FT-IR）,氨程序升温脱附（NH3-TPD）和吡啶吸附红外光谱法（Py-IR）法对RE/HZSM-5分子筛进行了表征,结果表明催化剂的总酸量、B酸与L酸的比值与催化活性之间存在密切关系。

炼油厂混合C_4不加氢直接作乙烯原料研究

炼油厂产的混合C4产品经过MTBE醚化、芳构化后,w(烯烃)由44.928%降低到4.512%,这部分混合C4物料经过裂解温度(COT)为838、848、858、865℃,m(稀释蒸汽)∶m(进料)为0.45、0.50、0.55、0.60的裂解条件下评价研究证明,可不需要加氢处理而直接作为乙烯原料进行裂解反应,既解决了乙烯原料紧缺问题,又提高了企业经济效益,混合C4作乙烯原料较理想COT约为858℃。

含能配合物[Cu_3(C_4H_2N_6O_5)_3(H_2O)_3]·5NMP的合成、晶体结构及性能(英文)

合成了一种2,6-二氨基-3,5-二硝基吡嗪-1-氧化物(LLM-105)的含能配合物[Cu3(C4H2N6O5)3(H2O)3]·5NMP,并通过红外、元素分析、差示扫描量热法(DSC)、热重分析(TG)等对配合物的结构进行了分析。此Cu(II)配合物属三斜晶系,空间群为P-1。用Kissinger和Ozawa法计算了配合物的放热过程的表观活化能,计算值为161 kJ·mol-1。同时研究了此配合物对高氯酸铵(AP)热分解催化效果的影响。结果表明,此配合物可以使AP的高温分解峰温提前98.363℃,使分解速度加快,对AP具有非常显著的催化效果。

改性β沸石催化剂上混合C_4的气相烷基化反应研究

对烷／烯比较小（ ４．５：１）的混合Ｃ４为原料的气相烷基化反应进行了研究．考察了 Ｈβ沸石及改性后制得催化剂上反应条件及改性方法对反应性能的影响．结果表明随着反应 温度的升高三甲基戊烷／二甲基己烷值增大，这说明催化剂上的烷基化反应选择性和氢转移 能力增加；进料空速增大Ｃ８产物选择性增大，但丁烯转化率降低；经超强酸改性后制得的 ＳＯ４２－Ｆｅ２Ｏ３ ／Ｈβ－Ａｌ２Ｏ３催化剂具有较高的活性，烯烃转化率平均为 １３．８８％；加入 Ｌａ２Ｏ３后催 化剂的烷基化反应稳定性增加．

混合水体积压裂在姬塬油田L27C4+5油藏中的应用

本文主要分析了体积压裂在该区实施情况和取得的效果,说明在该油藏开展体积压裂提高单井产量的可行性,为进一步提高措施效果提供依据。

分子筛催化的混合C4水合反应

考察了几种分子筛催化的FCC混合C4馏分水合反应的性能,筛选出具有较高催化活性和选择性的HZSM-5催化剂.反应体系中存在溶剂效应:加入合适的溶剂,可提高叔丁醇的收率.确定了HZSM-5分子筛催化C4馏分水合反应的最佳反应条件.

由C5～C12烃混合物生产苯的方法

一种生产苯的方法，包括：1）将包括苯和烷基苯在内的C5-C12烃的原料物流分离为苯含量高于原料物流的第一原料流和苯含量低于原料物流的第二原料流；2）在氢存在下使第一原料流在425—580℃温度、300—5000kPa表压和0．1～15h^-1的重时空速的第一工艺条件下与第一加氢裂化催化剂接触以产生包含苯的第一产品流。

Successful Commercialization of Technology for Propylene Manufacture from Mixed C_4 Feed

The commercial technical development project for manu-facture of propylene via catalytic pyrolysis of mixed C4hydrocarbons jointly developed by the Shaanxi CoalChemical Technical and Engineering Center Co., Ltd.,and the Shanghai Hetu Petrochemical Engineering Co.,

做大我国C6石油树脂开发高档产品是关键

根据原料不同，C5石油树脂大致可分为以下几类：混合C5石油树脂，原料采用经过初步分离或未经分离的混合C5馏分；脂肪族C5石油树脂，以浓缩间戊二烯为主要组分；双环戊二烯脂环族C5石油树脂，以双环戊二烯(DCPD)为主要原料；共聚树脂，又分为C5／C9共聚树脂、C5和其他物质的共聚树脂、双环戊二烯(DCPD)与其他物质的共聚树脂；加氢改性石油树脂。

车载信息融合下的混合驾驶工况识别

整车驾驶性表现隐含在各驾驶工况下汽车客观性能参数的数据特征中,基于车载数据自动快速地识别与分类驾驶工况,对于提高各大主机厂整车驾驶性开发效率与结果准确性的意义重大。根据整车道路试验数据,结合专家知识与汽车试验理论,对所需识别的各驾驶工况进行工程定义,并采用数据层信息融合设计各工况下的特征参数。通过特征提取与组合构建驾驶工况识别样本集,并进行归一化处理。分别基于C4.5决策树及朴素贝叶斯方法构建了混合驾驶工况识别与分类模型,并采用测试数据集进行了验证。根据上海某自主品牌车型车载多传感器数据进行模型测试,结果表明,模型对多维数据中隐含工况的分类准确率均达到85%以上,在大幅提高分析效率的同时保证了较高的精度,基于C4.5决策树构建的工况分类器性能优于朴素贝叶斯,精度可达95.5%。

乙烯装置副产物中一些重要精细化工原料的利用问题

乙烯装置中副产的抽余 C4 、裂解 C5以及裂解 C9、C1 0 重芳烃中含有大量的烯烃、双烯烃和芳烃等不饱和活性组份 ,是精细化工原料的重要来源。关于抽余 C4 、裂解 C5及裂解 C9、C1 0 重芳烃的综合利用 。

C4深加工兴起及发展历程

我国C4原料气资源利用率一直较低,2008年随着芳构化装置在我国遍地开花,"液化气深加工"开始备受关注,以C4组分为原料的"深加工企业"开始迅猛发展。深加工的不断拓展使得C4产业链开始多元化,异构化、烷基化、丁酮、醋酸仲丁酯、丁二烯、异丁烷脱氢等多元化深加工企业开始迅速传播。未来高价值的燃料利用仍是混合C4应用的最主要的途径,对混合C4下游产品的市场应进行全面分析,不要盲目追求化工利用率,应避免"一窝蜂"式上马"最赚钱"的产品。

MTBE装置催化蒸馏塔的优化

本文从MTBE装置的生产过程的特点及基本原理出发,对反应及分离工序的控制因素分析,通过生产实践证明采取降低反应温度,调整醇烯比等方法,可提高产品转化率,抑制杂质组分生成,从而提高MTBE产品质量。

杨梅果酒降酸技术研究

对杨梅果酒降酸技术进行了研究。试验表明,杨梅果酒的降酸剂以K2C4H4O6配合K2CO3的使用效果最好,总酸为0.93%的杨梅果酒添加1.6g/L的K2C4H4O6+0.8g/L的K2CO3,总酸可降至0.79%,不仅改善了口感还保持了果酒的稳定性。

甲醇制低碳烯烃反应气体分离的吸收剂分析

针对甲醇制取低碳烯烃工艺反应气体特点,用过程模拟分析采用油吸收的中冷分离方法回收反应气体中的乙烯。对三种吸收剂(丙烷、混合C4,C5+)的吸收效果、吸收剂用量、吸收剂带出量进行了对比。结果表明:MTO反应气中乙烯和丙烯含量高,氢和甲烷含量大大低于轻烃或石脑油裂解气,而乙烯/氢气值大大高于轻烃或石脑油裂解气,使得采用中冷分离成为可能;在中冷操作条件下,采用适当的吸收剂可以回收脱甲烷塔顶气中的乙烯,提高乙烯回收率;经过对丙烷、混合C4,C5+不同吸收剂的比选,丙烷作为吸收剂综合效果最优。MTO反应气体分离仅需丙烯制冷系统,节省了乙烯制冷系统和反应气低温预冷系统,降低了能耗,节省了投资。

替代SF_6的环保气体研究进展

介绍了绝缘气体六氟化硫(SF_6)替代物N_2/SF_6混合气体、CF_3I、c-C_4F_8、CF_4、C_4F_7N(全氟异丁腈)、C_5F_(10)O(全氟五碳酮)等的特性,并对潜在替代物C_4F_7N、C_5F_(10)O的合成方法、分解及产物对绝缘气体的绝缘性质影响进行了分析,总结了其混合技术对当前电力设备应用所需要的环境温度、绝缘性能及全球变暖潜能值(GWP)的影响。

日本旭化成公司开发成功催化裂化法生产丙烯工艺

据美国《化学周刊》2005年3月23日消息，日本旭化成公司日前表示，该公司已开发成功一种由石化厂和炼油厂产生的C4和C5馏分作为原料催化裂化生产丙烯／乙烯产品(比例为4：1)的工艺。据悉，旭化成公司将在日本水岛建设一套工业规模装置验证该工艺的商业化运行价值。据公司方面称，该工艺在使用过程中再结合其它的技术，并使用煤油、柴油和其它较重馏分作为原料，可以显著增加装置的操作弹性。

日旭化工“Omega”增产丙烯技术投产

日本旭化成公司定于2006年5月中旬在日本水岛地区投产采用其“Omega”专有技术的6万t／a丙烯生产装置，这也将是全球首个采用以C4和C5组分为原料增产丙烯技术的生产装置，该装置所增产的丙烯将作为旭化成丙烯腈装置的原料。