锅炉正常运行时启停磨煤机不投油试验研究

针对北仑发电厂2号锅炉正常运行时启停磨煤机需投油造成电厂助燃用油消耗大的问题,提出了锅炉正常运行时不投油启停磨煤机的设想。经过不同的磨煤机运行组合下炉膛温度的测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,进行了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,实现了在不投油条件下4台磨煤机运行时启动第5台磨煤机和5台磨煤机运行时停运1台磨煤机,减少了电厂的助燃用油。

再论墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油的可能性

通过煤粉气流着火前的温升计算,依据赛门洛夫(Semenov)热着火理论探讨磨煤机启停不投或少投油的可能性。理论计算结果表明:直吹式墙式锅炉磨煤机启动过程少投油是可行的,且至少有半数点火油枪无需投入,仅此即可将启动燃烧器所消耗的点火油节省一半。在一定条件下,可不投油,这样有望节省全部点火油。

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油方式续论

通过对煤粉气流爆燃产生的条件、爆燃后所产生的压力扰动等的分析,探讨磨煤机启停不投或少投油的安全性。同时,认为现行的磨煤机启停投油及其规程已不适应目前中大型直吹式墙式锅炉的磨煤机启动,并建议尽快建立与磨煤机启停不投油或少投油方式相适应的新规程。

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点火油助燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。

直吹式制粉系统备用磨煤机启停不投油的可行性分析

针对华能德州电厂三期锅炉运行中备用磨煤机启停助燃油消耗大的问题,分析了燃烧器的结构、性能及炉膛温度,提出了备用磨煤机不投油启停的观点。经过试验及长期运行的实践表明,在锅炉稳定运行时可以实现备用磨煤机不投油启停,减少了大量燃油的消耗,取得了可观的经济效益。对磨煤机泵启停程序中的火焰联锁作了适当调整:当机组负荷高于360MW时,备用磨煤机允许不投油启停;当低于360MW时,为确保安全仍需油枪点火助燃。这对配备旋流燃烧器及双进双出制粉系统的锅炉安全经济运行、减少备用磨煤机启停助燃油具有一定的指导意义。

墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程节油技术试验研究

以某台600MW机组墙式燃烧锅炉为例,介绍了全新节油试验项目的方案设计、试验过程的重点监测项目、注意事项和节油试验的主要研究结果及实施后的效果。从中得出以下结论:(1)煤粉气流热着火计算模型和煤粉气流脱火、爆燃与炉膛负压变化模型是进行节油试验的重要依据和工具;(2)新开发的节油试验项目是墙式锅炉安全实施节油技术的必经途径与重要保证;(3)墙式锅炉日常磨煤机启停过程中的节油潜力巨大,节油率可达95%以上。

AGC方式下直吹式磨煤机自启停探讨

分析了磨煤机子组自启停优化改进的必要性,简述了磨煤机子组自启停优化改进方案,指出试验过程中遇到的问题及解决方案。

墙式燃烧锅炉磨煤机起停过程实施节油技术的试验研究

本文介绍了华能丹东电厂350MW燃煤机组锅炉节油试验项目及试验结果,分析了该锅炉燃烧器布置方式及磨启停方式对磨启停节油技术的影响,其主要结论为:1.锅炉在各种日常磨启停方式及其对应负荷下,可实现安全无油枪助燃启停,落实后可获得节油100%的理想效果;2.试验锅炉的燃烧器布置方式及磨启停方式的特殊性对实施无油启停磨技术有利,燃煤着火性能优异以及锅炉稳燃能力强等均是实施节油技术的重要保证。

650MW超临界机组磨煤机停运方式优化

为直吹式双进双出钢球磨煤机因筒体及附属煤粉管道系统容积较大,易出现积粉死点,导致运行中积粉自燃,在磨煤机启停过程中因煤粉必然经过浓度爆炸区间,过程中易出现磨煤机爆炸情况,对设备安全及系统运行安全产生不利影响,且爆炸后的磨煤机检修时间较长,影响机组负荷。为此探求一种更加合理、更加科学的磨煤机停运方式,避免制粉系统爆炸事件发生。

响应快速调峰的磨煤机自动启停控制研究

在新能源大规模并网形势下,火电机组将长期处于调峰模式,磨煤机频繁启停,运行人员工作量大,操作习惯难统一。设计了一套磨煤机自启停控制系统及仿真对象,经过仿真调试、动态调试,自启停系统一次试运成功且长期稳定投运,系统的投用大幅降低了操作强度,实现了操作过程标准化,提升了机组自动化水平和负荷响应能力。