350kA大型预焙槽启动后期管理实践

电解槽启动后期的工艺技术条件控制极为重要,主要目的是形成良好的炉帮,同时炉底不能形成大量结壳,以便电解槽平稳、高效生产和延长使用寿命。在实践中总结出了350 kA电解槽高温、高分子比、高电压、高电解质、低铝水平、低氧化铝浓度的"四高两低"启动后期管理工艺制度。

150kA预焙槽启动后期管理技术优化

通过阐述150 kA预焙槽启动后期形成炉膛内型的管理技术优化与实施效果,指出采用"快速降电压,保持较低的铝水平,较高的分子比与温度,加强边部散热"的管理技术能成功形成较规整的高分子比炉帮.

160kA预焙槽启动后期管理初探

根据三种启动后期管理方案，通过实测数据分析，探索出一条“快速建立炉膛内型”的新路。槽电压从启动后的７０Ｖ～８０Ｖ降到４００Ｖ～４０５Ｖ，由原来需要１５天降到现在只需３天，并在１６０ｋＡ预焙阳极电解槽启动后期管理上得到应用。

石墨化阴极365kA预焙阳极铝电解槽启动后期管理

通过对石墨化阴极大型预焙槽启动后期管理工艺的分析研究,总结提出适合350 kA以上大型预焙阳极电解槽的启动后期管理工艺思路.对某铝厂365 kA型石墨化阴极预焙铝电解槽进了启动后期管理的工业试验,考察启动后期电解槽槽况的变化、炉膛建立、生产指标完成情况等,对管理方案进行实验验证.指出启动后期管理中应避免的一些问题和方法.

大型预焙阳极电解槽焙烧启动及后期管理

通过总结350 kA大型预焙阳极电解槽的焙烧、启动和后期管理工作经验.提出了大型预焙阳极电解槽在焙烧、启动和后期管理过程中的方法和要点,通过在某厂350 kA电解槽的生产实践,取得了良好的效果.为今后大型预焙阳极电解槽生产有一定的指导意义.通过在某厂350 kA电解槽的生产实践,取得了良好的效果。

预焙槽启动后期炉膛建立的若干问题探讨

启动后期是预焙槽炉膛形成的关键时期。合适的时间及适宜的技术参数对炉膛建立的质量起着至关重要的作用。本文通过对预焙槽炉膛建立关键问题的关系分析及生产实践总结,提出了启动后期炉膛建立的方法及控制要点。

大型预焙铝电解槽二次启动方法的实践

本文通过对大型预焙铝电解槽启动过程的介绍,并实践了与之匹配的内空外实装炉、快速降电压、低效应控制、快速形成炉膛的启动后期管理方法,取得了良好的效果。

空腔焦粒焙烧启动工艺在大型预焙电解槽上的实践及探讨

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平直接关系到电解槽的生产管理和技术经济指标.通过空腔焦粒焙烧启动工艺实践,从装炉到后期管理各环节的研究分析,提出了一些优化措施.