600MW机组W火焰锅炉启动节油技术

W火焰锅炉在燃烧劣质煤稳定燃烧方面具有非常明显的优势,但也存在锅炉启动过程中燃油消耗量大等问题。为了降低锅炉燃油消耗量,某电厂通过实践,摸索出了一套降低W火焰锅炉启动耗油的完整方案,主要是通过采用烟煤开机、优化开机程序、提高设备可靠性、采用气泡雾化油枪等,可以将机组启动油耗降低至较低的水平,大大提供机组启动的经济性和环保性,对国内同类型机组具有重要的借鉴意义。

600 MW亚临界机组启动节油问题优化实践

针对国能河北龙山电厂600 MW机组在锅炉冷态启动中点火用油耗量过高的问题,分析可能存在的原因,从炉底加热、微油暖风器、工业用汽改造、点火油枪改造、油枪缺陷消除、投粉时机选择、点火煤质选择和投油方式选择等方面全面排查分析并提出相应的改进方法,从而使冷态启动油耗大幅降低,提高了机组的经济性。

循环流化床锅炉启动节油及安全性分析

国华宁东电厂循环流化床锅炉正常冷态启动从点火到并网大约需要11 h,全过程投油时间大约12 h,每次启动耗油量大约在40~45 t,严重影响到企业的经营成本,违背了节能降耗的目的。而且对于循环流化床锅炉,启动时间越长,循环灰损失越多,意味着结焦和启动失败的风险就越大。为了降低启动成本,通过精细化操作、逻辑变更、设备改造等一系列措施的落地,将机组启动全过程投油时间由12~14 h缩短至6~8 h,耗油量由40 t降至20 t以下,大大提高了机组的安全性和经济性,为循环流化床锅炉的启动工作提供了依据和经验。

350MW“W”型火焰锅炉的少阀节油启动

文章介绍了华能国际电力股份有限公司上安电厂350MW机组燃烧系统及启动用油概况,针对350MW等级"W"型火焰锅炉启动过程燃油消耗量大的问题,结合机组的自身情况,进行以煤代油少阀节油启动可行性分析,提出在机组启动过程中掺烧高挥发份煤种、减少磨组投运摆阀数量、实现提前投粉减少油枪投运量的启动节油方案。

循环流化床锅炉冷态点火操作和节油措施

从20世纪80年代300 MW循环流化床锅炉燃烧技术在我国设计研发并投入商业运行以来,凭借低污染环保、高效能、煤种适应范围广、低负荷稳燃不投油能力强、低床压、低床温、可实现灰渣的综合利用等优点,在电力行业中得到了高认可。但由于锅炉启动操作的方式和方法存在很大差异,其启动过程在整个锅炉安全经济运行方面起着决定性的作用。因此,如何有效减少300 MW循环流化床锅炉启动过程中启动用油的消耗量,保证锅炉安全、经济、快速启动成为关键。文章对300 MW循环流化床锅炉优化点火方式、节约启动用油进行研究与探讨。