1H-吲唑-3-羧酸的合成

综述了1H-吲唑-3-羧酸的合成方法,并评述了其优缺点;同时介绍了作者在寻找其新合成方法中的一些探索。参考文献28篇。

1H-吲唑-3-羧酸的合成工艺改进

目的改进1H-吲唑-3-羧酸的合成工艺。方法以苯甲醛苯腙与草酰氯为原料得到N-亚苄基氨基-N-苯基-草氨酰氯,后者与三氯化铝反应得到关键中间体N-亚苄基氨基靛红,再经水解得到1H-吲唑-3-羧酸。结果与结论该方法以55.3%的收率简单方便地制备了1H-吲唑-3-羧酸,所用起始原料及试剂的成本低、反应条件温和、易于操作,适合工业化生产。

正交设计法优化1H-吲唑-3-羧酸的合成

以苯肼为起始原料,经过乙酰化生成乙酰苯肼,然后与水合氯醛、盐酸羟胺、硫酸钠反应生成N-乙酰氨基异亚硝基乙酰苯胺,经过Beckmann重排、合环、水解合成1H-吲唑-3-羧酸。并采用正交设计法考察了反应温度、滴加时间、物料比及硫酸钠用量对其关键中间体N-乙酰氨基异亚硝基乙酰苯胺收率的影响;此路线全程收率可达54.5%。

EZH2抑制剂中间体5-溴-1-环己基-1H-吲唑-3-羧酸的合成

表观遗传学靶点EZH2和多种类型癌症密切相关,新型EZH2抗肿瘤小分子的研发十分重要。5-溴-1-环己基-1H-吲唑-3-羧酸是一种靶向EZH2抗肿瘤新型小分子抑制剂的关键中间体,也是有机合成、药物合成的重要中间体,由它反应后可得到一系列重要的衍生物。从1H-吲唑-3-羧酸出发,经过溴代、甲酯化等反应,合成得到了5-溴-1-环己基-1H-吲唑-3-羧酸,同时对合成的关键一步工艺做了优化,得到关键步骤的最优的条件是碳酸钾做碱,在80℃条件下反应12小时。

1H-吲唑-3-羧酸4,4’-联吡啶钴配合物的合成与表征

采用1H-吲唑-3-羧酸(HL)、4,4’-联吡啶(Bpy)及六水氯化钴(CoCl2·6H2O),以水热合成的方法,合成设计了一种新型的吲唑羧酸合钴的配合物(1)[Co(L)2(Bpy)]n·4nH2O,通过X-射线单晶衍射仪,热重分析仪,场发射扫描电镜,红外光谱仪及电化学工作站等表征手段对配合物(1)的晶体结构及性质进行了研究.

1H-吲唑-3-羧酸的合成工艺研究

目的选择了所需原料廉价,并对反应条件进行优化与改进,反应设备与条件要求低,反应步骤较少。方法以苯肼为原料,以醋酸乙酰化反应得乙酰苯肼,再与水合氯醛,盐酸羟胺反应,最后通过浓硫酸环合、Beckmann重排水解得到1H-吲唑-3-羧酸。结果该合成方法合成的产品1H-吲唑-3-羧酸熔点为256-260℃,合成的总收率为28.2%。结论简化了操作,适合于工业生产。

新型吲唑衍生物1-乙酸-吲唑-3-羧酸的合成

吲唑羧酸衍生物具有潜在的生物活性,同时具有多配位中心的特点,容易与金属离子形成单核或多核金属有机配合物。本文以1-氢吲唑-3-羧酸为起始原料,经酯化,取代以及水解反应,通过3步合成了一种全新的吲唑双羧酸配体。中间体及最终产物经核磁共振氢谱、碳谱以及质谱确定。本方法合成步骤简洁,反应条件温和易操作,且各步骤均可重结晶纯化,无需柱层析等复杂步骤,能够大量合成。

重氮化反应高效合成1H-吲唑-3-羧酸衍生物

报道了邻氨基苯乙酰胺和邻氨基苯乙酸酯在重氮化试剂作用下直接转化为对应的1H-吲唑-3-羧酸衍生物.该反应操作简单,反应条件温和,反应迅速,产率高,底物范围广,为1H-吲唑-3-羧酸衍生物的合成提供了一种更加高效简洁的新方法.该方法被成功应用于药物分子格拉司琼和氯尼达明的合成,分别以46%和60%的总收率得到了目标产物.初步的机理研究表明重氮盐是该反应的关键中间体.

2-(吡啶-3-基)-2H-吲唑-4-羧酸的新合成方法

[目的]开发杀虫剂indazapyroxamet中间体2-(吡啶-3-基)-2H-吲唑-4-羧酸的新合成路线。[方法]从2-甲基-3-硝基溴苯出发,经过甲基氧化、缩合等过程得到邻硝基亚胺中间体,以三正丁基膦还原环化得到关键的2H-吲唑母核。随后经过插羰反应和水解反应得到2-(吡啶-3-基)-2H-吲唑-4-羧酸。[结果]整条路线有5步反应,总收率47%。[结论]该路线新颖、原材料易得、条件温和、收率高,避免了使用危险的叠氮化钠,适于工业化生产,也为该类新农药的创制提供了有力的技术支持。

单核细胞趋化蛋白-1抑制剂宾达利的合成及表征

为了解决目前宾达利(BIN)合成工艺难放大生产的问题,报道了一种高效制备BIN的方法。以吲唑-3-羧酸为起始原料,经酯化反应得到吲唑-3-羧酸甲酯(Ⅰ),该中间体与苄溴反应得到1-苄基吲唑-3-羧酸甲酯(Ⅱ),随后酯基进一步被硼氢化钠还原得到1-苄基吲唑-3-甲醇(Ⅲ)。最后中间体Ⅲ与氯仿、丙酮在碱性条件下反应得到目标产物BIN,通过^(1)HNMR、^(13)CNMR、HRMS和元素分析对BIN结构进行了表征。在n(Ⅲ)∶n(Na OH)∶n(CHCl;)=1∶10∶4,反应温度为55℃,反应时间为3 h的最佳反应条件下,BIN产率为65.0%。该法步骤简单,原料廉价易得,易于工业化生产。

氯尼达明合成路线的研究

目的:选择适合工业化生产的氯尼达明合成路线。方法:以乙酰苯肼为起始原料,与水合氯醛、盐酸羟胺在硫酸钠水溶液中生成N乙酰氨基肟基乙酰苯胺,然后环合,水解生成1H吲唑3羧酸,再与2,4二氯氯苄反应生成氯尼达明。结果:所得产物经元素分析、红外光谱及核磁共振谱确证了结构。结论:此工艺路线生产成本低廉,反应条件温和,适于工业化生产。

肿瘤热敏药氯尼达明的晶体结构研究

目的氯尼达明的晶体结构研究。方法氯尼达明溶解在冰醋酸中,并控温在45℃结晶,培养出单晶。结果与结论得到新晶型氯尼达明,属三斜晶系,P-1空间群,晶胞参数为a=5.2879(11)A,b=8.1754(16),c=16.768(3),α=80.09(3)°,β=89.89(3)°,γ=80.65(3)°,V=704.4(2)A3,Z=2,F(000)=328,μ(MoKα)=0.465mm-1,R1=0.0477,wR2=0.1018,制剂研究证明晶型药物的制剂的溶出度明显优于无定形,更利于药物体内吸收。

氯尼达明的合成工艺改进

以苯肼及2,4-二氯甲苯为起始原料,苯肼经乙酰化,然后与水合氯醛、盐酸羟胺及硫酸钠反应生成N-乙酰氨基肟基乙酰苯胺,再经Beckmann重排,缩环,水解生成1H-吲唑-3-羧酸;2,4-二氯甲苯与NBS,在AIBN的催化下生成2,4-二氯溴苄,然后与1H-吲唑-3-羧酸反应生成氯尼达明。通过单因素实验和正交实验考察了N-乙酰氨基肟基乙酰苯胺的合成工艺,确定了最佳工艺条件:物料配比n(N-乙酰苯肼)∶n(水合氯醛)∶n(硫酸钠)=1∶1.3∶8.5,反应温度为90℃,反应时间为13 min,在该条件下,产物收率达86.9%,氯尼达明的总收率为31.2%。产物结构经红外、核磁和质谱进行了表征确定。

盐酸格拉司琼中间体的合成

目的:实验探讨盐酸格拉司琼之中间体 1-甲基-嘴哒唑-3-羧酸经 1H-吲哒唑-3-羧酸甲基化制备的方法及工艺。方法:通过可能产生影响的各种因素进行综合考虑分批实验。结果:产品产率70％,转换率90％,熔点215～216℃,纯度95 ％以上。结论:该实验产品完全满足后续生产制备需要。