ZJ119卷接机组吸丝导轨的改进研究

ZJ119卷接机组在样机调试阶段出现烟支空头空松的问题。通过对烟丝成型和输送部分的结构与受力分析,决定对吸丝导轨的结构和配件加工工艺进行改进。这样可以使烟丝运行时吸丝带更加平稳,降低导轨两侧烟丝的阻力,并减小烟丝束紧头在运行中滑移,从而降低烟支空头。通过对吸丝导轨的改进,有效地提高了烟支端部紧头的密度,解决了烟支空头空松问题。

PROTOS-M5卷接机组吸丝成型状态监测系统设计

为解决PROTOS-M5卷接机组中吸丝带磨损、主传动齿形带跳齿等现象导致的空头烟增多、软硬点烟支剔除率高、重量标准偏差大、烟条断裂等问题,设计一种吸丝成型状态监测系统,该系统采集计算从动轮与卷烟机刀盘运行频率比,通过设定不同的频率比阈值,从而实现吸丝带磨损、主传动齿形带跳齿等异常状态的诊断,提醒操作维修人员及时更换。应用结果表明:该系统稳定可靠,空头烟剔除率由0.33%降低至0.15%、软硬点烟支剔除率由0.05%降低至0%、重量标准偏差由18mg降低至15mg、烟条断裂次数由8次/班降低至5次/班,有效提升了烟支质量和设备效率,降低了烟支消耗。

超高速纺丝吸丝枪吸丝效率影响因素的研究

为了阐明生产条件和纱线规格对吸丝枪吸丝效率的影响,测试了不同纱线种类、纱线喂入速度v和供气压力(表压)p下吸丝枪的吸丝张力F和压缩空气质量流率G,分析了这些因素对吸丝枪吸丝效率η(η=F/G)的影响机理,得到如下结果:p一定时,随着v的增加,F和η减小;v一定时,随着p的增大,F增大,但η下降;相同规格的全牵伸丝(FDY)比拉伸变形丝(DTY)的F和η大;同一种类纱线,线密度越大,F和η越大。研究表明:不同的产品品种和生产条件,应该合理选择吸丝枪并选用合适的供气压力,从而提高生产效率,降低能耗。

拉瓦尔管结构对FDY型吸丝枪性能的影响

为阐明拉瓦尔管结构对FDY型吸丝枪性能的影响,对吸丝枪流场特征进行理论分析,确定其喉部直径与喉部长度。通过改变拉瓦尔管收缩角和扩大角,测定吸丝枪的吸丝张力和压缩空气质量流率,分析收缩角α和扩大角β对吸丝枪吸丝效率的影响,得到合理的拉瓦尔管结构参数:收缩角α为90°,扩大角β为6°。结果表明:合理的收缩角有利于气流加速,并顺利形成较强的涡流,从而提高吸丝效率;合理的扩大角有利于加速拉瓦尔管扩大部位的超音速涡流,减少气流与纱线运行阻力,提高吸丝效率,但扩大角过大,会导致正激波过早出现,气流加速提前结束,动能损失大,导致吸丝效率下降。

FDY吸丝枪喷嘴结构设计

吸丝枪是一种以压缩空气为动力的流体机械,其空气流路直接影响到流体分布,从而影响到吸丝枪的性能。为了阐明喷嘴结构对吸丝枪性能的影响,设计制作了16种喷嘴,测定了其吸丝张力、能耗,分析了吸丝效率,得到了最佳的喷嘴结构参数:压缩空气进入孔孔数N=3、孔径d=1.6 mm、角度φ=150°、喷嘴扩大角角度θ=60°。结果表明:喷嘴结构设计中N、d、φ对吸丝枪性能有显著影响;采用吸丝效率(吸丝张力与空气流量比值)来评价吸丝枪性能更加合理。

国内外吸丝枪的研究进展

介绍了吸丝枪的工作原理及应用性能要求;综述了国内外吸丝枪的研究进展;分析了吸丝枪的现状与不足,通过改变流体分布和提高表面加工精度可以提高吸丝枪的性能;指出今后吸丝枪的研究重点是在气道结构、流体分布、纱线运动形态、材料表面加工精度及其性能的评价方法等系统研究,高性能、低能耗、环保是吸丝枪今后的发展方向。

GD121P卷接机组吸丝成形关键技术的CFD仿真分析

采用计算流体力学数值仿真方法,对以GD121P卷接机组为原型的吸丝成形关键技术进行了研究.给出了问题的仿真方法,建立了仿真模型,并根据实验对比建立了吸丝带多孔介质模型.仿真获得了吸丝带附近压强场关键特征,结果表明:在烟丝平整器前端,吸丝带上下压差较大,有利于形成较紧密的烟丝层,降低回丝量;仿真结果符合工程实际.

拉瓦尔管结构对涤纶全拉伸丝吸丝枪流场的影响

为给提高吸丝枪性能提供技术支持,使用CFX 12.1软件对具有不同拉瓦尔管结构的吸丝枪内部流场进行模拟,分析了流场分布与吸丝性能之间的关系,阐明了拉瓦尔管结构对吸丝枪性能的影响机制。模拟结果和实验结果相吻合,合理的拉瓦尔参数为收缩角α=90°,扩大角β=6°。合理的收缩角有利于气流在拉瓦尔管中平稳加速,减少返流与乱流,并避免产生强烈的正激波,减少动能损失,从而提高吸丝效率;合理的扩大角能使吸丝枪内气流速度周向分量和高速高密气流区域长度适中,增加空气对纱线的拖曳力,减小管壁对纱线的摩擦力,降低正激波产生的动能损失,提高吸丝效率。

喷孔结构对FDY型吸丝枪流场影响的数值模拟分析

使用软件CFX 12.1对具有不同喷孔结构的吸丝枪内部流场进行模拟,分析了流场分布与吸丝性能之间的关系,阐明喷孔结构对吸丝枪性能的影响机制,得到合理的结构参数:喷孔数N为3,孔径d为2.0 mm,喷孔角度为75°。结果表明:增加喷孔数减少了喷出气流的自由扩散,增强其方向性,提高枪内管壁附近空气密度和空气周向速度分量,从而提高吸丝力;过大的喷孔数增加了喷出气流间的冲突,减小了吸丝力;合理的孔径有利于强烈涡流的形成,并避免正激波的产生,提高了吸丝力;喷孔角度主要控制空气周向速度分量的大小,引起涡流强度变化,从而改变吸丝力;吸丝效率和气流分布密切相关,尤其是空气周向速度分量影响最大;正激波的产生不利于吸丝力的提高,应尽量避免。

转盘振动喂丝机吸丝口的改进

风力送丝系统中的转盘振动喂丝机在运行过程中,转盘中的烟丝受振动易发生烟丝分层,导致卷烟机落料器吸入烟丝结构差别大、吸丝时间长、卷烟质量不稳定等问题,为此,对转盘振动喂丝机的吸丝口进行了改进。改进措施为:①采用浮动式吸丝口替换喂丝机的固定式吸丝口;②拆除振动系统的减速电机,取消转盘的振动功能。改进后有效解决了转盘振动喂丝机的烟丝分层问题,卷烟机落料器内烟丝碎丝率变异系数降低了0.23,吸丝时间减少了13s;烟支端部落丝量降低2.41mg/支,吸阻标准偏差降低51.2Pa,烟支重量标准偏差降低5.5mg/支。实际测试结果表明,风送到卷烟机落料器内的烟丝结构更加均匀,提高了烟支卷制质量的稳定性。

PASSIM系列卷接机组吸丝过渡带轮的改进

针对PASSIM系列卷接机组原吸丝过渡带轮存在的问题,通过对磨损后换下的吸丝过渡带轮的内孔结构进行改进和加装轴套,使吸丝过渡带轮能够调头重复使用,从而延长了吸丝过渡带轮的使用寿命,降低了设备维修费用。

关于吸丝枪项目设计与现场管理的能耗分析

长期以来,化纤行业对吸丝枪的认识只是单纯使用,管理方面也只限于及时关闭以及防止漏气等简单操作。随着国家对民用锦纶单位产品综合能耗标准的实施,如何通过精细化管理,对能耗深入挖潜,提高能源使用率,是每家企业都要面临的大课题。事实上,从项目的设计到现场使用管理,吸丝枪与能耗存在着紧密的联系,压缩空气系统大部分能耗费用都在运行环节上。介绍了如何根据产品品种和生产条件来选择合适的吸丝枪,以及与之相匹配的供气压力,从而降低能耗,增加企业效益。

水平侧吸式烟丝气力输送系统

为解决传统气力输送系统的烟丝分层、吸丝管堵丝和漏灰等问题,研究开发了水平侧吸式烟丝气力输送系统。结果表明:该系统可以明显改善配送烟丝结构,提升机台卷制质量,降低剔废率,提高烟支重量、总粒相物、焦油的控制精度,有效地保证了卷烟质量的稳定。

风力送丝机台补风无缝切换阀组的应用分析

风力送丝供丝具有随机性,为了保证不同工况下风量稳定,系统需要配置补风装置。目前大致有主管补风与机台补风两种[1]。机台补风通常是在每台卷烟机回风支管上设置旁通补风阀,与吸丝阀联锁,切换控制补风。在切换过程中难以耦合两个阀的同步性,造成该支路风量波动,进而影响主风量稳定。设计一种新型阀组,该阀组由两个互成90°的阀板上下叠放于回风管与补风管内形成,采用同一个气动驱动装置,保证吸丝阀与补风阀形成机械上的联锁,进行无缝切换。通过数值模拟分析以及实际应用效果表明:其优势是无扰自动切换支管补风,切换过程风量稳定,系统的稳定性得到保证,不会对其他卷烟机吸丝风量产生较大干扰。

吸水涤丝仿真丝织物的研制

80年代初,涤纶织物已广泛采用碱液进行仿真丝处理,使其具有柔和的光泽,软糯滑爽的手感,轻薄飘逸的类似丝绸的风格。但对织物性能而言,普通涤纶的仿真丝碱处理只是停留在外观、手感和风格上,由于大分子链并无变化,吸水性增加甚微,因此对易沾污、易积储静电、易起球等一系列缺点仍无法改善。评价织物性能的一个重要方面是卫生性,吸水性好的织物能吸收人体表面蒸发的水分,并将水分挥发到大气中去,从而调节体温,消除湿闷感。

涤纶吸湿排汗长丝生产技术探讨

利用现有涤纶长丝生产设备 ,通过喷丝板的设计选型 ,以及纺丝、卷绕、变形等工艺的优化调整 ,从而生产出具有导湿快干。

卷烟厂风力送丝组合供丝控制系统的开发与应用

介绍并分析了卷烟机风力送丝中主管尾部补风和旁路定风量全补风两种模式的控制方法及其优缺点,提出了风力送丝组合供丝控制技术的原理,该控制方法采用SIENENS的S7-200和S7-300PLC、MP370及PROFIBUS现场总线实现组合供丝。卷烟厂采用风力送丝组合供丝控制系统后,送丝风速控制在(17·5±1·5)m/s,风机电机、变频器选型由原设计的55kW降低到37kW,系统运行稳定,运行费用降低,节能效果达30%左右。

风力烟丝输送系统的改进

为解决使用过程中存在的烟丝造碎大和烟丝组分分离及烟丝填充能力降低等问题,对风力烟丝输送系统进行了改进:确定合理的风速;采用变频调速技术,以及设置瞬间补风装置削减风速峰值等方式,提高风速的稳定性;吸丝管风速实现独立调节;改进吸丝管的用料;采用无振动转塔式喂料机,防止烟丝分层;提高电控系统的自动化程度。改进后风力烟丝输送过程中烟丝造碎率降低了0.94%,每年可节约成本约500万元。