工业除尘吸尘罩及抑尘措施的低碳设计优化

通过对吸尘罩(或除尘措施)的设计优化,在提高粉尘捕集率的前提下,大幅度减少除尘系统风量,不仅节省了设备一次性投资,还降低了除尘系统运行能耗、物耗,实现了高效、低碳运行。

除尘器吸尘罩热流道注射模设计

结合某除尘器吸尘罩塑件复杂圆柱壳体上附加设置有复杂弯管局部特征的结构特点,设计了一副两板式热流道模具用于该塑件的自动化注塑成型。模腔布局1模2腔。模具中,解决塑件自动脱模的主要办法有两个,一个是使用卧式哈夫滑块脱模布局来简化塑件整体脱模的机构设计难度;另一个是创新性地设计了一个在竖直面上布置的油缸驱动弯管抽芯机构,该机构中,将劣弧弯管型芯布置在一竖直平面内,弯管型芯通过其上的半径摆臂绕弯管型芯中心线轴心转动,并由一中心杆伸出方向与模具顶针顶出方向相同的油缸提供驱动力进行驱动。采用该设计方法后,塑件复杂圆柱壳体内、外壁的脱模使用4个油缸驱动型侧滑块抽芯机构即实现了其自动脱模功能,塑件复杂弯管局部特征由竖直面上布置的油缸驱动弯管抽芯机构实现了其自动脱模功能。在使用油缸驱动滑块进行抽芯,模具机构设计得到简化,相应模具结构也简化为两板模模具,能充分利用热流道嘴充填模腔的优势,使塑件的成型品质得到有效保障。模具整体结构构思巧妙,机构设计合理、动作可靠,能有效地节省模具制造成本,可作为同类塑件模具设计做参考。

吸尘罩的优选及其在玉石雕刻防尘中的应用

目的对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用。方法用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型。并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定雕刻排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率。结果优选出的雕刻吸尘罩,置于切割轮正前方0.11 m处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制雕刻切割轮的粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30-297 mg/m3降低至1.1-1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%-77%。优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%-98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%-99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20-30 mg/m3。结论提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用。

吸尘罩的空气动力性能实验研究

目的 在粉尘发生源处设置适用的局部吸尘罩 ,是预防尘肺病的有效措施。为了提供适宜吸尘罩的设计 ,使用了示踪气体法进行优选 ,但所得到的吸气罩对示踪气体的捕集效率并不代表它对粉尘的捕集效率 ,因为粉尘有质量 ,有惯性。因此 ,在优选出的吸气罩基础上 ,应通过空气动力学实验 ,找出其罩口风速分布规律 ,根据产尘点的控制风速求出吸风量 ,并提供设计吸尘罩的必需数据。方法 在空气动力学实验台上测定了吸气罩罩口前中心线垂直断面和水平断面的风速分布以及吸气罩的阻力。风速、动压、全压分别采用了热电风速仪、皮脱管和倾斜式微压计测量。结果 (1)实验得出了有延伸挡板与无延伸挡板条缝形和方形吸气罩罩口中心线在垂直断面和水平断面的风速分布状况 ;(2 )根据风速等速线分布 ,经分析归纳得出了有延伸挡板、无延伸挡板的条缝形、方形旁侧吸气罩罩口相对风速Vx/V0 (无因次 )和距离 (距罩口 )Xx/A(无因次 )的关系方程式。利用该方程式在设定的控制风速下 ,可计算出吸气罩的风量 ;(3)结合玉石雕刻吸尘罩的设计 ,取产尘点的控制风速Vx=0 5m/s ,采用有延伸挡板的条缝形旁侧吸气罩 ,利用上述方程式可计算出其抽风量Q1=2 5 5m3 /h ;采用无延伸挡板的条缝罩或有延伸挡板方形罩 。

基于FLUENT-EDEM耦合的吸尘罩结构优化设计

针对地铁隧道清洁的需求以及国内外清洁车发展现状,对地铁隧道清洁车吸尘罩的结构进行优化设计。首先运用FLUENT-EDEM耦合的方法对吸尘罩工作过程进行仿真,分析吸尘罩外壳离地高度、吸尘口肩部高度和吸尘口出口直径对吸尘罩除尘效率的影响;然后运用正交试验的方法,分析各参数对吸尘罩除尘效果的交互作用。利用极差分析法对正交试验的仿真结果进行处理,得到以下结论:吸尘口出口直径的变化对吸尘罩除尘效率影响最大,其次是吸尘罩外壳离地高度,影响最小的是吸尘口肩部高度。通过优化可得出当吸尘罩外壳离地高度为40 mm、吸尘口肩部高度为300 mm、吸尘口出口直径为300 mm时,该吸尘罩的除尘效果最好,其颗粒清除率达到了97.8%。

通风除尘系统中吸尘罩的设计与计算

吸尘罩是通风除尘系统中的重要部件,通过分析吸气口的气流运动规律,提出了吸尘罩的设计计算方法以及所遵循的设计原则,为准确地进行通风除尘系统的设计提供了依据。

退役金属熔炼过程中的烟气流动特性及吸尘罩的优化

为降低金属在熔炼过程中产生的高温粉尘对作业人员的危害,通过了解熔炼车间的实际情况,利用数值模拟方法对熔炼过程中高温粉尘的运动轨迹和运动规律进行分析。基于Fluent粒子流场理论,采用DPM离散相模型,加载离散源,综合计算气固两相流,得出粉尘的运动规律。根据不同情况下的粒子逃逸情况,综合分析车间的流场变化。结果表明,通风量越大、散热越好,颗粒捕捉效果越好;吸尘罩高度越高,吸尘罩对粒子的捕获效率越低;粉尘颗粒越小,越容易受到影响,吸尘罩对其捕获效果越差。

抛光机吸尘罩的优化设计

根据抛光机的工艺特点及粉尘特性介绍了抛光机吸尘罩的设计原则。然后利用CFD软件对吸尘罩的流场进行数值模拟,根据模拟结果对吸尘罩结构进行优化设计,并对凭经验设计的吸尘罩和按流场流畅设计的吸尘罩进行性能试验,结果表明:保证吸尘罩内流场通畅是提高吸尘罩性能的关键。

KR铁水脱硫倒罐吸尘罩的研制及其工况分析

介绍一种在特殊环境条件下使用的吸尘罩及吸尘罩系统的工况分析和实用效果。

通风除尘系统中的吸尘罩设计和计算研究

吸尘罩是通风除尘系统的重要组成部分。吸尘罩的形状和结构都比较简单,但是种类比较繁多。在进行通风除尘系统设计过程中,对于吸尘罩的设计要结合系统所处的环境进行综合考虑,无论是吸尘罩的类型还是规模都要符合所处环境通风除尘的需要。针对吸尘罩设计的有关情况进行分析和研究。

激光切割设备的吸尘罩流场仿真及除尘研究

激光切割设备的吸尘罩设计的合理性和有效性直接影响激光切割过程的除尘效果。针对激光精密切割过程的除尘难题,研究激光精密切割吸尘罩的固气二相流仿真及除尘效果。首先基于计算流体动力学原理,采用有限体积法,模拟激光精密切割粉尘颗粒的流向,研究粉尘颗粒在腔体中流动平顺和紊乱的分布与趋势。应用Fluent软件对气-固两相流进行分析。研究表明,吸尘罩内流场分布比较复杂,在进出口区域处存在二次流及回流现象,在出口处与腔体之间存在涡流及回流区域,但并不影响吸尘罩的整体除尘能力,可以明显看到其除尘效果。

木工机械吸尘罩之设计与应用

木工机械吸尘罩之设计与应用木工机械设置的除尘系统，除为保护操作者的健康外，其最主要功能还是为排除加工过程中产生的木屑及粉尘。吸尘罩虽可搜集细小的粉尘颗粒，但其重点在于清除大量的粗木屑，因此大多数木工机械吸尘罩的外型设计符合木屑射出的轨道，除尘系统性能...

吸尘罩在矿山实际生产中的研究和设计

吸尘罩是矿山破碎系统常见通风除尘设施,针对矿尘在罩口附近的运动规律,对吸尘罩形状与安装的高度、罩口风速及吸尘罩的排风量进行分析,找出适合破碎系统吸尘罩的设计方法,并应用于实际生产工作中,取得了良好的吸尘效果。

铅电解阳极熔铅锅吸尘罩的设计与应用

水口山三厂拟对铅电解阳极熔锅铅烟尘进行治理,采用计算及fluent软件模拟流场相结合的方法,对吸尘罩进行设计,最终确定出吹吸式吸尘罩的主要尺寸与合理的吸风口风量、吸风口角度、送风风量和送风角度等工艺参数。

除尘器吸尘罩改进

除尘器吸尘罩影响除尘效果,通过改变除尘罩形状和安装位置,使除尘效果明显改善。

下料坑环形吸尘罩

在饲料厂通风除尘系统中,下料坑除尘耗用的空气量很大。下料坑吸尘罩结构造型恰当与否,对减少吸尘空气耗用量、防止灰尘外溢,保持操作环境卫生,均有直接影响。

包钢3~#高炉出铁口吸尘罩设计改造

在3^(#)高炉中修期间对出铁场除尘系统进行了改造,本文论述了原吸尘罩所存在的问题及吸尘罩的改造思路和设计过程.通过此改造,出铁口的环境有了明显的改善.

吸尘罩的设计与安装探讨

旷石在破碎,筛分、输送、包装等过程中产生的有害粉尘污染在空气中,其中游离二氧化硅对人体的危害最大,粉尘中游离二氧化硅含量为物料中二氧化硅含量的60～80％左右。 怎样控制空气中含尘浓度在国家规定的范围内,首先要从工艺专业出发,用改变生产方式或改革工艺等办法从根本上消除粉尘形成的可能性,并尽可能地进行密闭运行,第二在设备密闭而部分粉尘外逸的情况下考虑必要的负压抽风措施。这就是我们通常所说的通风除尘。通风除尘系统主要有“四大件”组成,即吸尘罩、风管、除尘器、风机。以往设计人员要搞一个通风除尘系统,往往在除尘器设备的选择上考虑较多,而忽视了吸尘罩的作用。 吸尘罩在整个通风除尘中处于前沿阵地。

黄铜熔炼炉环形吸尘罩对氧化锌生成的影响

西安重型机器研究所为我厂设计的黄铜炉除尘设备从整体上来说是成功的,铸造车间常见的那种乌烟彰气和氧化锌像雪花一样四处飘扬的现象不复存在。特别是启动30KW的风机时,工人们感觉良好,因为这时既无氧化锌尘呛人,又无热气炙人。但是,当打开炉盖时,人们看到一股明显的夹带着氧化锌白烟的热气流被环形罩抽走。每天除尘斗收集的氧化锌多达100多公斤。