基于余热回收的吸收式热泵系统在热电厂的节能环保效益

以某热电厂为调研对象,根据厂区的余热资源和冷热负荷需求,提出了一套基于余热回收的蒸汽型吸收式热泵系统。该系统在冬季回收脱硫塔循环水中的余热用于厂区内的建筑供暖和加热锅炉补水,并在夏季利用20℃的锅炉除盐水作为冷却剂,回收建筑得热。采用EnergyPlus软件构建了原有空调系统和余热回收系统的能耗模型,以一个模拟周期为例,对比分析了两者在能耗、运行费用、环保效益等方面的差异。结果表明,该系统每年可回收热量2656GJ、节省标煤3.79t、减少CO_(2)排放18.53t,节能环保效果显著。

燃气锅炉房吸收式热泵回收烟气余热改造研究

为了提高余热资源回收利用的经济性,通过对燃气锅炉用吸收式热泵烟气余热深度回收利用技术方案进行分析,并以天津市南开区某小区燃气锅炉房为例,对热泵烟气余热深度回收利用技术的设备选型及实施方案进行了阐述。该项目机组安全稳定运行2个采暖季以来,实现了大温差供热,每年可回收余热4010 kW,节约天然气约1.301×10^(6)m^(3),减少CO_(2)排放量4056 t,经济、环境及社会效益显著。

第二类吸收式热泵回收炼厂低温余热实例

介绍了采用两级第二类吸收式热泵代替原有锅炉,利用常减压、催化裂化和延迟焦化装置的低温余热产生0.35 MPa蒸汽作为气分装置脱乙烷塔再沸器热源的节能方案。设计了1台热负荷为5 000 kW的热泵,其性能指数为0.321 2。该热泵系统投用后每年可节约渣油4 013 t,同时减少CO2排放量6 947.50 t,投资回收期为0.848 a。

利用吸收式热泵技术回收石化行业低温余热的应用研究

石化能耗大,低温余热资源丰富,节能潜力巨大。本文比较了低温余热常用的回收技术,指出利用吸收式热泵技术回收低温余热用于北方城市的冬季采暖,是回收低温余热、降低石化产品的单位能耗、提高石化企业竞争力的有效途径。我国某石化公司回收项目表明,利用吸收式热泵技术,可有效回收乙烯装置的低温余热。该项目年回收余热量25.4万GJ,可满足65万平方米的建筑面积采暖,年节约标煤1.08万吨,投资回收期为3.32年,项目具有较好的经济效益和社会效益。

吸收式热泵技术在工业余热回收中的应用与前景

随着全球能源问题的日益严峻,工业余热的回收和再利用已成为提高能源效率、减少能源浪费、降低生产成本和减轻环境污染的重要途径。吸收式热泵技术作为一种有效的余热回收手段,能够在不同温度范围内实现高效的热能转移,尤其在工业领域的低温余热回收中显示出显著的优势。详细介绍了吸收式热泵的工作原理及其在工业余热回收中的应用案例,并通过实际数据分析其节能减排效果;还探讨了吸收式热泵技术的现状和未来发展趋势,以期推动该技术在更多领域的广泛应用。

吸收式热泵回收高炉软水低温余热供热探讨

分析了高炉软水密闭循环冷却系统特点,采用吸收式热泵技术回收高炉软水低温余热用于采暖。技术上可行,经济、社会效益和环境效益显著。既满足北方钢铁企业自身采暖需求,又缓解北方钢铁企业冬季蒸汽紧张的局面,富裕热量还可外供附近市政采暖。

吸收式热泵在低温余热回收中的应用研究

系统的介绍了吸收式热泵的工作原理,并结合吸收式热泵在国内外低品位余热利用方面的研究进展,通过举例,研究分析了吸收式热泵回收低温余热的可行性。综述结果表明,采用吸收式热泵回收低温余热是实现节能减排的一种新的高效的技术。

基于直燃型吸收式热泵的烟气余热回收系统开发与应用

为了充分回收、利用燃气锅炉排烟中的余热,提高燃气的燃烧效率,开发基于直燃型吸收式热泵的烟气余热回收系统,并在天津某热力站投入运行。结果显示,机组稳定状态下供热量为5 015.3 kW,余热回收量为2 131 kW,机组COP可达1.74。在整个供暖季,余热回收量为5 094 GJ,相当于节省了16.2万m^(3)燃气,年节省标准煤量为173.8 t,年减少CO_(2)排放量为460.5 t。增设烟气余热回收系统可以减少烟气中水蒸气含量,起到“消白”的目的。

吸收式热泵在热电厂乏汽余热回收领域的应用

介绍了我国北方热电厂供热现状、吸收式热泵技术情况以及吸收式热泵在热电厂乏汽余热回收领域应用中应注意的问题,吸收式热泵能够在热电厂有效回收乏汽余热并可应用于城市集中供热,即会在节能减排方面发挥重要作用又会有效解决目前热电厂供热不足问题。

吸收-压缩热泵回收高水分杂醇烟气余热研究

为了处理煤化工过程中产生的有害副产杂醇并回收热能,本文设计了一台以杂醇为燃料的热水锅炉,并在锅炉尾部加装了一种新型吸收-压缩复合热泵来回收烟气余热,通过Aspen Plus软件对热泵回收烟气余热流程进行模拟。结果表明杂醇烟气蕴含丰富潜热,采用该新型热泵能实现余热有效回收,额定工况下能使锅炉热效率提高11.01%。进一步研究了压缩机压比、回水温度和锅炉负荷对热泵性能的影响,并提出分别基于节能和碳减排效果的热泵性能系数COP_(a)和COP_(e)来全面分析热泵的运行性能。结果发现在压比为9.6时热泵COP_(a)和COP_(e)最高,且在压比小于9.6时,热泵性能会受回水温度升高的影响较大。随着锅炉负荷的增大,热泵系统的COP_(a)和COP_(e)先增大后减小。本文研究可为高水分烟气余热的深度回收和新型复合热泵的应用提供一些理论依据。

采用吸收式热泵回收循环水余热收益估算

构建了4种典型工程条件下采用吸收式热泵回收发电机组循环水余热的收益估算模型,并以某300MW机组的循环水余热利用项目为例进行计算。结果表明,不同估算模型之间的收益结果最小为1 262万元,最大为4 100万元,差别较大。因此,应根据工程具体情况选择适当的收益估算模型进行计算。收益估算方法为吸收式热泵回收发电机组循环水余热应用于城市供热工程提供了依据,具有较高的应用价值。

吸收式热泵回收电厂余热预热凝结水的可行性研究

针对电厂的循环冷却水携带有大量的低温热能,结合热泵回收电厂循环水废热的技术,提出一种利用锅炉排污和汽轮机抽汽驱动吸收式热泵、回收电厂循环水废热来预热凝汽器凝结水的电厂循环经济思路。经过可行性与经济性分析,表明此思路可行,具有环保、节能的双重功效。

利用吸收式热泵回收电厂循环水余热的方案研究

在电厂的生产过程中,汽轮机排汽会产生大量的低温余热,这些余热伴随循环水被带到冷却塔进行冷却,造成了大量余热的浪费,同时也造成了一定量的汽水损失。吸收式热泵具有回收低温热量的特点,可以对这些余热加以吸收利用。以某300 MW热电机组为例,对利用吸收式热泵回收这些低温余热进行了可行性分析,认为吸收式热泵能够回收电厂循环水的余热,同时减少污染物的排放,具有显著的经济、社会与环境效益。

溴化锂吸收式热泵回收循环水余热的模拟研究

循环水的余热造成环境热污染,同时也损失了大量的热能。对此,利用吸收式热泵对其进行回收利用。以某200 MW抽凝机组及其供热系统为例,采用Aspen Plus软件建立单、双效溴化锂吸收式热泵模型,并进行变工况模拟对比分析。研究结果表明:当热泵出口热网水温度升高或热泵驱动汽源汽量增加时,单、双效循环热泵热力系数均降低;在相同热泵出口热网水温度下,双效循环比单效循环节省蒸汽率约30%;当采用多效循环且热泵出口热网水温度高于90℃时,可采用热泵先将热网回水加热到90℃左右,然后采用尖峰加热器加热热网水到需要的温度,以保证系统稳定运行。

利用蒸汽双效溴化锂吸收式热泵回收热电厂余热的研究

针对热电厂大量低温余热回收再利用问题,以天津市某热电厂民用建筑的空调冷热源改造工程为例,设计了一套热电厂余热回收系统。该系统采用蒸汽双效溴化锂吸收式热泵机组作为空调冷热源,冬季利用锅炉45℃脱硫塔循环水余热供热、夏季利用20℃锅炉给水作为冷却水实现供冷,过渡季节回收脱硫塔循环水余热加热锅炉给水,可实现机组全年运行。利用EnergyPlus能耗模拟软件对原有空调系统和热回收系统的运行能耗进行了模拟,结果表明该热回收系统具有良好的节能环保效益与经济收益。

利用第二类吸收式热泵回收地热余热的模拟研究

根据溴化锂第二类吸收式热泵系统的传热、传质平衡以及各部件的传热关系,建立了系统的稳态数学模型,分析了系统主要参数对系统性能的影响。提出了利用第二类吸收式热泵回收地热余热的方案;利用模拟计算得出了相应的设计参数。对第二类吸收式热泵系统的模拟分析以及仿真编写了软件,并且对设计参数下的机组系统进行了仿真模拟,以观察主要参数的变化对机组运行的影响。

开式吸收式热泵及在烟气余热回收中的应用

开式吸收式热泵具有结构简单、低品位热能驱动、省电等优点,推广利用该技术,对解决目前面临的城市热源不足及提高工业能源利用效率具有重要意义,但运行中存在设备腐蚀、不凝性气体等问题。本文总结了国内外开式吸收式热泵的研究进展,其应用领域涉及供暖、空调、制冷及工业生产,处理气流包括空气、燃烧后烟气,驱动热源包括太阳能、生物质锅炉、天然气锅炉及电厂锅炉等集中热源和分布式能源,结构形式多样化;简述了开式吸收式热泵在工业余热,特别是天然气锅炉烟气余热和湿法脱硫电厂饱和烟气潜热和水回收领域中的应用;分析了运行中出现的溶液腐蚀、不凝气气体及设备堵塞问题,并提出了解决方案。

吸收式热泵回收湿冷热电厂循环水余热实验研究

为了研究吸收式热泵应用于湿冷热电厂的实际性能,分析了某热电厂4×220 MW燃煤供热机组采用吸收式热泵后整个供暖季的运行数据,测试了吸收式热泵驱动抽汽、循环水参数及一次网参数,分析了吸收式热泵实际运行COP及循环水余热回收量。实验数据表明,该湿冷热电厂采用吸收式热泵后热泵COP达到1.43,年回收循环水余热量306 672.9GJ,折合标准煤10 477.4t,节能减排效果显著。

吸收式热泵在纱线漂染废水余热回收中的应用

采用第一类溴化锂吸收式热泵技术,以120℃的锅炉蒸汽作为驱动热源,合理回收利用漂染废水中的热能,对浙江省嘉兴市某染纱厂进行节能技术改造。通过经济效益分析可知,该技术方案提高了能源的综合利用率,大幅度降低了印染行业的生产运行成本,每年将产生直接经济效益120万元,静态投资回收周期仅为10个月。

利用吸收式热泵的电厂乏汽余热回收性能分析

吸收式热泵回收电厂凝汽余热已得到不少工程应用,但是很多情况下运行效果并不理想。本文分别针对影响吸收式热泵性能的因素,如采暖抽汽压力、背压以及一次网温度参数进行讨论,着重分析这些因素对热源供热能力及供热能耗的影响。分析结果显示,抽汽压力较高可增加热泵的升温幅度,多回收凝汽余热,提高热源的供热能力,但由于抽汽供热份额较大,抽汽压力越高使得热源供热煤耗越高。通过适当提高背压同样能多回收凝汽余热,提高热源供热能力,并降低热源供热能耗。而降低一次网回水温度可通过凝汽器直接换热,提高凝汽供热份额,一方面可提高热源供热能力,另一方面可显著降低吸收式热泵供热系统的能耗。降低一次网供水温度虽然可降低热源的供热能耗,但是热网输送能力可能受限,且会增加热网输配能耗,因此应综合考虑。总的来看,降低一次网回水温度并配合提高背压是降低热源供热能耗的有效途径。