磷酸铵溶液吸收氨的气液平衡与吸收动力学

本文对氨-磷酸铵系统的气液平衡关系和吸收动力学进行了研究。

氨吸收混合制冷系统精馏塔液泛原因分析及优化调整

某煤制天然气装置林德低温甲醇洗系统配套氨吸收混合制冷系统,开车初期运行稳定,运行一段时间后混合制冷系统精馏塔压差逐步上涨,2019年1月在系统加负荷的过程中精馏塔出现液泛现象,导致低温甲醇洗系统冷量不足,净化气中CO_(2)含量出现波动,天然气中CO_(2)含量超标。分析认为,精馏塔出现液泛主要源于前期施工验收不到位致使焊渣和铁锈等逐渐在精馏塔筛板和填料中累积而形成局部堵塞、氨水中的OH^(-)致腐蚀产物Fe(OH)_(2)附着在筛板和填料上而形成堵塞以及吸收器内漏。采取一系列有针对性的操作调整与处理措施后,至今再未出现过类似问题,保证了系统的安、稳、长、满、优运行。

撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO_2

以氨水为吸收剂,在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积(L)与SO_2体积(m^3)之比(液气比)、烟气中SO_2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0.52 L/m^3、氨与硫摩尔比为1.3、烟气流速为6.3 m/s、烟气中SO_2质量浓度为2 800 mg/m^3时,脱硫率达96.08%;建立了液气比、烟气中SO_2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。

浒苔和条浒苔生长及其氨氮吸收动力学特征研究

研究了浒苔(Enteromorpha prolifera)和条浒苔(Enteromorpha clathrata)在室内条件下的生长及其氨氮吸收动力学特征。结果表明:浒苔和条浒苔藻体体重日生长率分别为17.30%和16.82%;浒苔和条浒苔藻体幼苗在温度25℃和光照140μmol/(m2.s)的条件下达到最大体长日生长率,分别为78.9%和82.1%。在1~10 g/L密度范围内,浒苔和条浒苔对NH4+-N的吸收速率随密度和时间的增加而增加,当藻体密度为10 g/L时,NH4+-N浓度分别下降了86.43%和84.13%。两种浒苔对NH4+-N吸收速率与介质中NH4+-N浓度呈显著的线性关系,在NH4+-N浓度为400μmol/L时,30 min后浒苔和条浒苔的吸收速率分别为421和409μmol/(gDW.h),说明两种浒苔吸收氨氮的方式以被动扩散为主。在400μmol/L的起始浓度下,浒苔和条浒苔对NH4+-N的吸收速率随时间变化呈现3个不同阶段:在75 min内呈快速吸收阶段,75~185 min为内部NH4+-N控制的吸收阶段,250 min后为外界NH4+-N浓度控制的吸收阶段;在700 min后,浒苔和条浒苔的吸收速率分别为41.3和37.7μmol/(gDW.h)。该研究结果为理解浒苔绿潮的爆发机制及评价其对海洋生态系统的影响提供了理论依据。

氨吸收法同时脱硫脱硝的实验研究

在自行设计的吸收塔反应器中,以氨水作为吸收剂,研究其对SO2和NOx的脱除效果,在氨法脱硫的工艺条件下对SO2的脱除率为100%,NOx脱除率可达72%。对SO2和NOx的吸收条件进行了研究,发现吸收液中SO32-浓度是影响脱硫脱硝率的重要因素。提出了选择性催化氧化(SCO)和氨法烟气脱硫相结合的氨吸收法同时脱硫脱硝技术,此法可用于改造现有氨法烟气脱硫设备,达到SO2和NOx同时脱除的目的。

新型氨吸收式动力/制冷复合循环的热力学分析

在Kalina循环的基础上,本文提出了一个改进的吸收式动力/制冷复合循环,在logp-T图上分析了该循环的热力学原理,基于综合热效率η和（火用）效率ψ两个评价指标,通过模拟计算,研究了新循环的热力学原理和能量特性,发现新循环与Kalina循环的η分别为19.50％和14.54％,新循环比Kalina循环提高34.10％;两个循环的ψ分别为31.60％和31.19％。本文还研究了新循环的精馏塔进料浓度、透平出口压力对η和ψ的影响。

氨吸收式制冷系统性能模拟与实验

通过对氨吸收制冷系统中主要部件建立稳态集总参数模型,采用板效率修正平衡级模型确定精馏塔实际板数,分析精馏后氨气质量分数对制冷系统性能的影响,对进料状态、发生温度、回流比等操作参数进行优化。结果表明,制冷剂中水分的存在会对系统蒸发压力、蒸发温度,系统制冷量和系统热力系数(COP)产生影响。经不同板效率值修正的各级塔板上液相中氨的组成分布相差较大,提馏段塔板数对系统COP的影响较大,精馏段塔板数对精馏效果的影响较大。操作参数中存在使得系统性能最优的最佳发生温度、最佳回流比。

温度和营养盐胁迫对龙须菜氨氮吸收速率及生长速率的影响

以龙须菜(Gracilaria lemaneiformis)为试验材料,分别研究了温度和营养盐协迫对其生长及氨氮吸收速率的影响。结果表明,2个环境因子对龙须菜生长和吸收氨氮速率均有显著影响。龙须菜在20℃条件下生长较其在10℃和30℃条件下生长快速(P<0.01);营养盐含量过高和过低均不利于龙须菜的生长;营养盐水平越高,龙须菜吸收氨氮的速率越高(P<0.05),但随着试验时间的延长,则呈现出氨氮吸收速率减小的趋势。鉴于龙须菜对氨氮的高吸收能力,可考虑将其作为富营养化海域的生物修复材料。

三相循环流化床反应器氨法吸收CO_2的可行性分析

气液固三相流化床技术广泛应用在石油化工、环境工程和生物化工等领域,与传统的三相流化床相比,气液固三相循环流化床反应器具备操作简单、相间接触面积大、气液混合均匀、传热传质效果好和温度易于控制等优点,其在以氨水等碱性溶液为吸收剂分离燃煤电厂烟气中CO2的工艺中具有重大的应用潜力。在三相循环流化床实验研究的基础上,采用Aspen Plus软件,对以三相循环流化床为反应器的氨法脱碳工艺进行了模拟和分析,对其工艺可行性进行了探讨。

氨-氟化铵吸收含氟废气工艺条件研究

以低温法钾肥生产过程中产生的含氟气体为气源,以氨-氟化铵溶液为吸收液,以所得白炭黑质量核算吸收效率,考察了抽气速度、吸收液p H、氨水浓度、搅拌速度对吸收效率的影响,并在此基础上通过4因素3水平的正交实验对数据进行极差和方差分析,确定试验的最佳工艺参数为:抽气速度为5L/min、吸收液p H为10.26、氨水浓度为12%、搅拌速度为600r/min,此条件下Si F4气体的吸收效率最高可达96%。对吸收所得白炭黑进行XRD和EDS表征,结果显示,白炭黑呈无定型,硅和氧含量之和高达99.9%。

消解氨溶-火焰原子吸收光谱法测定胶乳中钠

用消解氨溶法处理胶乳样品 ,即先用浓硝酸消解样品 ,再用氨水溶解消解产物 ,建立了在氨性溶液中快速测定胶乳中钠的FAAS法。以硝酸钾溶液作为消电离剂 ,用工作曲线法测定。对样品处理方法、消解产物的溶解性质、线性范围、干扰及检出限进行了考察。测定结果的相对标准偏差 1 7% ,加标回收率 97 3 %～ 10 2 3 %。方法简便、快速、准确。

氨水吸收制冷数学模型及最佳运行研究

本文以东南大学研制的双级氨水吸收式制冷系统为模拟样机,结合S.C.G.Schulz氨水系统状态方程式,建立了该制冷系统的数学模型。并通过实验对计算机模拟结果进行了验证,两者取得了较好的一致。在该数学模型的基础上用计算机对系统的不同运行方式进行了分析,得出了该系统由双级运行转为单级运行的冷却水温度条件。

氨法吸收含氟废气的热力学研究

以氨-氟化铵缓冲溶液对含氟气体四氟化硅进行吸收,通过对不同温度、浓度及分压条件下对反应的吉布斯函数变进行计算,将热力学的规律应用于四氟化硅的氨法吸收反应中,对吸收过程各物质能量之间的转换进行分析,判断反应进行的方向和限度,对含氟气体吸收具有重要指导意义,并且从热力学的角度分析,采用氨法吸收含氟气体是可行的。

氨吸收塔实验仿真器

本文以清水吸收空气中稀浓度的氨气这一实验过程为对象,针对北京化工学院化工原理实验中的流程装置,根据其机理模型及已有的实验数据,建立整个系统的仿真模型。全过程的程序编制工作在IBM-PC和长城——0520微型数字计算机上完成。本软件能使整个实验过程的操作,现象,仪表显示等在微机上得以实现,对训练学生预习演示,操作实验有很大帮助,能很好地辅助教学实验。

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案:利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99.0%的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。

我公司铜洗氨吸收塔的设计

介绍了铜洗氨吸收塔改造的情况,为了达到良好的工艺指标,除了合理的塔内件设计外,较低的操作温度及冷却水温也起着重要的作用。冷却水采用一次水,可以达到更好的回收效果。

氨吸收制冷装置增产节能改造

介绍了氨吸收制冷装置改造前的工艺流程,针对装置存在的问题,提出了增产节能的改造方案,并介绍了它的运行情况。

氨法吸收燃煤烟气中CO_2的研究

针对燃煤过程中通过烟气释放的CO2对环境污染问题,围绕如何控制烟气中CO2的排放问题系统地研究,以期为燃煤烟气的净化提供积极有效的途径。目前,氨法吸收燃煤烟气中的CO2相对优势较大,具有高效率,低能耗,副产物资源化等优点。采用氨法吸收模拟烟气中的CO2,考察反应温度、氨水浓度、气体浓度、高碳化氨水等条件对反应速度和脱除率的影响。结果表明,随温度和氨水浓度的增大,反应速率增大,脱除率增加;气体浓度增大,吸收速率增大,脱除率减小;不同碳化度氨水(R=0～200)对CO2吸收有影响,碳化度(R)越小吸收效果越好。

基于Aspen Plus的氨吸收制冷流程模拟

通过对氨吸收制冷工艺的深入研究,运用Aspen Plus软件模拟氨吸收制冷流程,并研究分析吸收器操作压力对出口氨水浓度和液氨蒸发温度的影响。