洗涤吸收法处理饮食业油烟的新探索

针对饮食业油烟污染的情况，在调研现有油烟净化技术的基础上，对洗涤吸收法处理饮食业油烟进行了探索，并通过实验寻找到了一种多功能高效吸收液。结果表明：该吸收液对油雾的去除效率为91．7％，对烟尘的去除效率为96．3％，对SO_2的去除效率为63．9％。

冰水冷却中和—洗涤吸收法处理高温工业废气方法

介绍了冰水冷却中和—洗涤吸收法处理高温工业废气的方法原理及冰水冷却中和单元、洗涤吸收处理单元、废水处理单元、抽风系统等装置组成和工艺流程。以无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线高温含氟化物废气为例,进口烟气温度250,℃左右,氟化物浓度为200,mg/m3的废气经过本方法处理后,温度降至44,℃,氟化物浓度降至2.35,mg/m3左右,去除率为98.8%,SO2进气浓度为1,000,mg/m3,出口浓度为18.9,mg/m3,去除率为98.1%,均达到国家排放标准。

麻石文丘里洗涤吸收器在APV尾气处理上的应用

介绍了ＡＰＶ喷雾干燥尾气的性质，原尾气系统存在的问题，改造中采取的措施、原理、流程和取得的效果。实践证明，用“麻石文丘里一次降温、洗涤—ＸＰ型塔板二次洗涤—旋流除雾器除雾”的改造方案，取代原“换热器降温—喷淋塔洗涤—折流脱水器脱水”的流程，取得了良好的降温、洗气和除雾效果，且工程费用低。

丙烯酸洗涤吸收工艺改进

通过对现有装置丙烯酸氧化单元洗涤吸收工艺改进,丙烯酸洗涤塔顶洗涤液由脱盐水改为含酸废水和脱盐水混合液,减少脱盐水用量和丙烯酸废水排放量,减轻装置废水单元处理负荷,最大限度回收丙烯酸,从而降低丙烯酸装置的生产成本。

洗涤—再生—燃烧—吸收法处理粘长低浓度废气

介绍了一种碱液洗涤——废气再生增浓——完全燃烧——碱液吸收法,去除粘胶长丝离心式纺丝低浓度废气的工业化生产技术和装备,可供有关厂家参考。

氨法烟气脱硫技术及几个问题的探讨

本文对使用氨(NH3)作为吸收剂除去烟气中SOX与NOX污染物的技术进行了介绍。然后就氨法脱硫工程的经济性、同时脱硫脱硝、二次污染问题进行了分析探讨,认为湿式氨法烟气脱硫技术是一种很有前景,且符合循环经济理论的工艺。

焦化厂VOCs的治理与浅谈

挥发性的有机物VOCs污染带来的环境问题已经受到广泛的重视。在我国,VOCs (volatile organic compounds)挥发性有机物,是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa,常压下沸点在50-260℃以下的有机化合物,或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。挥发性有机混合物不仅对人体有刺激作用,而且其中不少对内脏有毒害作用,还有的是致突变物与致癌物。挥发性有机混合物中的烯烃和某些芳香烃化合物,在大气中,在阳光的作用下,还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾,造成二次污染。因此为进一步提升大气污染防治水平,改善本地区域环境质量,焦化厂的VOCs治理变得尤为重要。

工业萘制苯酐装置尾气处理方法研究

为了能够有效处理苯酐装置尾气并合理选择处理方案,对洗涤吸收、蓄热焚烧和催化焚烧现行3种主要的工业萘制苯酐装置尾气处理方式进行了介绍,结合国内装置在实际生产中的运行情况,对各系统的特点和存在的问题进行深入研究。结果表明,洗涤吸收副产品价值高且同时可满足脱硫要求,但对于萘法苯酐装置来说此系统易发生堵塞;蓄热焚烧占地小、操作简便,但维修率高;催化焚烧系统稳定、工艺优化空间大,但国内在苯酐中几乎没有实际运用。

冶炼烟气生产试剂硫酸的技改实践

以现有冶炼烟气制酸系统为基础,对发烟硫酸洗涤吸收法生产试剂硫酸工艺进行了研究和应用。通过分析硫酸产品杂质的带入途径,在现场工艺流程和实际运行参数的基础上,从全流程的角度出发,对烟气过滤、烟气吸收、阻力降、过流部件杂质等可能影响硫酸产品品质和阻力降的环节进行参数分析,并提出了优化方案。优化后的发烟硫酸洗涤吸收工艺具有工艺流程短、生产成本低、生产操作灵活等优点,经工业化应用后,试剂硫酸品质达到了优级纯,生产规模可达240 t/d,对冶炼烟气生产试剂硫酸的技术发展具有重要意义。

尿素造粒塔尾气排放粉尘的回收工艺

介绍了采用自然通风湿法回收技术的工艺流程和设施特点。探讨了尿素粉尘和氨产生的原因,以及降低粉尘产生和粉尘回收的方法和措施。

凌钢焦化厂VOCs治理工艺

根据凌钢焦化生产实际情况,制定合理的VOCs废气治理方案。鼓冷区域半密封槽罐、硫铵区域、废水区域收集的VOCs废气采用焦炉燃烧工艺,净化效率高;鼓冷区域密封槽罐和粗苯区域收集的废气采用负压回收工艺,通过煤气净化系统回收废气中的苯、氨等成分,具有运行成本低、工艺简单的优点,而且没有二次污染。

萘法苯酐装置尾气治理工程示范

采用催化氧化法处理公司萘法苯酐装置尾气。结果表明:催化氧化法具有工艺简单、节能环保、经济效益显著等,对萘法苯酐装置尾气具有广阔的应用前景和市场竞争力。

废气回收技术的开发与应用

宣钢焦化厂采用ECS系统将煤气净化产生的废气污染物集中收集引入煤气洗涤系统进行净化吸收处理,并对ECS系统的安全性进行技术改进,同时介绍了ECS系统的工艺流程调节原理和控制设计。ECS系统的引入解决了煤气净化产生废气污染的难题,取得了节能、减排的显著成效。

氢氧化钠废碱液在制酸尾气净化中的应用

介绍了利用氢氧化钠废碱液对制酸尾气进行洗涤吸收的原理、方法、工艺路线和实施效果。可将制酸尾气中SO_2、SO_3、酸雾的含量降到40mg/m^3以下,氮氧化物也大大降低,取得了很好的环境效益。

磷酸萃取尾气中氟资源回收利用工业化技术研究

磷酸萃取尾气中氟资源回收利用装置采用"一氟洗涤吸收塔—文丘里洗涤器—二氟洗涤吸收塔—三氟洗涤吸收塔—气液分离器—尾气风机—尾气烟囱洗涤吸收塔"五级逆流洗涤方式,成功解决了磷酸萃取尾气中氟资源回收利用技术难题。该装置氟硅酸(100%H_2SiF_6)产量达14 kt/a,直接减少污水站石灰消耗量达4 861.11 t/a。同时,氟回收装置尾气排放完全满足GB16297-1996二级标准限值要求。

制酸尾气异味治理措施与改进

本文主要介绍了我厂制酸工艺系统自开工至今所遇到的接触塔内SO2转化率偏低、制酸尾气中SO2、酸雾等气体含量超标等生产问题,以及针对这些问题所采取的一些优化措施和改进方法,并进行了分析和总结。通过一系列的优化改造措施,制酸尾气异味得到了有效的治理,尾气中SO2含量达到了国家规定的排放标准,取得了较好的环保效益。

600kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统工艺优化改造小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司600 kt/a甲醇装置变换气净化采用鲁奇低温甲醇洗工艺,设计变换气处理量为290000 m^(3)/h(标况)。受甲醇装置建成时间较早(2008年12月投产)而近年来尾气排放要求提高及气化系统用原料煤变为高硫煤等因素的影响,实际生产中,在低温甲醇洗系统入口变换气量高于250000 m^(3)/h时,系统存在甲醇消耗高、贫甲醇再生效果差、排放尾气甲醇含量超标等问题。为此,榆林能化对低温甲醇洗系统之富甲醇溶液系统、再吸收塔单元和尾气洗涤吸收单元工艺流程进行了优化改造,工艺操作也进行了相应的优化。优化改造后,低温甲醇洗系统运行工况得到明显改善,在变换气量>250000 m^(3)/h的工况下,实现了净化气中H_(2)S含量<0.02×10^(-6)、1000 m^(3)/h变换气消耗甲醇量<0.386 t、排放尾气中非甲烷总烃(甲醇)含量<50 mg/m^(3)的目标,在变换气量260000 m^(3)/h的工况下低温甲醇洗系统月可节约甲醇约100 t,降本增效效果明显。

饮食业油烟的危害及治理方法初探

本文通过对饮食油烟成分的分析，研究了油烟污染对人体的危害，并对几种治理技术的治理效果进行了探讨。