玉米秸秆刨花板压制工艺优化及吸水厚度膨胀率

农作物秸秆用作人造板原材料,可减少环境污染,缓解木材供需紧张,秸秆中纤维素与木质素含量可以满足人造板生产要求。以玉米秸秆刨花为原料,在一定热压压力、热压时间、刨花密度、热压温度下,采用不同施胶量无机胶黏剂压制玉米秸秆刨花板,探索最优工艺参数及玉米秸秆刨花板吸水厚度膨胀率变化规律。结果显示:压制玉米秸秆刨花板的最优工艺参数为刨花含水率12%、热压压力1.6MPa、热压时间9min、刨花密度1.0g/cm^(3)、施胶量20%、热压温度90℃;影响玉米秸秆刨花板吸水厚度膨胀率的因素依次为刨花含水率>热压压力>热压时间>刨花密度>施胶量>热压温度。试验结果表明:在吸水厚度膨胀率合格的前提下,玉米秸秆刨花板的内结合强度、弹性模量、静曲强度均符合国家标准规定的性能要求。

水温对杉木压缩木吸水厚度膨胀率的影响

测定和分析了杉木压缩木在不同水温、不同时段的径向和弦向吸水厚度膨胀率 结果表明,不同条件下,径向和弦向吸水厚度膨胀率随时间变化的速度和幅度不同,达到径向和弦向最大吸水厚度膨胀率的时间也不同

制造工艺因素对刨花板吸水厚度膨胀率的影响

结合众多实验结果 ,讨论了刨花板制造工艺中 1 2个主要因素———热压温度、热压时间、热压压力、板的密度、刨花含水率、施胶量、施蜡量、胶粘剂种类、刨花形态、刨花原料种类、刨花预处理、成板的二次压制处理对刨花板吸水厚度膨胀率的影响。结果表明 ,降低刨花板的 2 4h吸水厚度膨胀率要通过降低其不可逆厚度膨胀率获得 ,而降低不可逆厚度膨胀率的实质是尽量以非膨胀功耗能释放内应力 ,减少粘弹性变形和胶接点破坏。研究还表明 ,上述 1 2个制板要素中 ,除施蜡量外 ,都对不可逆厚度膨胀率有很大的影响 ,因此选择合理的制板工艺因素对刨花板的尺寸稳定性很重要。

制造工艺对稻壳-木质剩余物复合板2h吸水厚度膨胀率的影响

采用均匀设计方法,以稻壳和木质剩余物为主要原料制备复合板,并进行2 h吸水厚度膨胀率的测试。对测试结果进行逐步回归分析,讨论密度、芯层比例、表层施胶量、芯层施胶量、固化剂用量、热压温度、热压压力和热压时间对复合板2 h吸水厚度膨胀率的影响。在实验研究范围内,除热压时间外,其他因素对复合板2 h吸水厚度膨胀率都有不同程度的影响。通过择优选择制备工艺,可在低成本的条件下,降低复合板的2 h吸水厚度膨胀率。

复合地板吸水厚度膨胀率测量结果不确定度的评定

根据《测量不确定度评定与表示技术规范》(JJF 1059.1-2012)的要求,系统地对浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率的测量结果不确定度进行了评定。针对浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率试验中的测量不确定度的特点,分析了试验过程中影响测量准确性的因素。结果表明:试验条件下的浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率测量结果的扩展不确定为0.7%。

浸胶工艺对重竹地板吸水厚度膨胀率影响的研究

论文研究竹材碱液处理浓度、渗透剂用量、胶液固含量等浸胶因素对重竹地板吸水厚度膨胀率的影响;结果表明:碱液处理浓度、渗透剂用量和胶液固含量对板材吸水厚度膨胀率均有显著影响;极差分析结果表明:胶液固含量对重竹地板吸水厚度膨胀率影响最大,其次是碱液处理浓度,渗透剂用量影响最小;最佳工艺为胶液固含量35%、渗透剂用量0.1%、碱液处理浓度10%。

单宁胶刨花板含水率及浸水时间对吸水厚度膨胀率的影响

本文研究了单宁胶刨花板含水率及浸水时间对吸水厚度膨胀率的影响。研究结果表明，在相同条件下，单宁胶刨花板含水率与吸水厚度膨胀率之间呈高度显著的线性关系；在试验范围内，含水率每增加或减少１％，刨花板的吸水厚度膨胀率相应地降低或提高０．９０％。浸水时间（ｘ）与吸水厚度膨胀率（ｙ）之间呈高度显著性的幂函数关系：ｙ＝３．５１ｘ０．３５。单宁胶杨木刨花板的２４ｈ吸水厚度膨胀率是２ｈ的２．

硅铝溶胶—凝胶改善重组竹的吸水厚度膨胀率

为了改善重组竹吸水厚度膨胀率,采用硅铝溶胶—凝胶法改性重组竹.同时采用响应面分析法探讨硅铝摩尔比、热压时间和热压温度3个主要因素对重组竹吸水厚度膨胀率的影响.结果表明:硅铝溶胶的添加对重组竹吸水厚度膨胀率改善显著;采用响应面分析法得到的最佳硅铝摩尔比为11.5,最佳热压时间为1.11 min·mm-1,最佳热压温度为150℃.在该最佳工艺条件下重组竹的吸水厚度膨胀率为7.84%±0.20%,与预测值相近.

检测条件对人造板吸水厚度膨胀率测定结果的影响

研究了恒温恒湿处理和浸渍温度对人造板吸水厚度膨胀率检测结果的影响。结果表明:中密度纤维板和刨花板的测定值随着浸渍温度的升高而增大,两者存在着一定的线性关系,而胶合板则受水温影响很小;在浸渍前试件进行恒温恒湿处理与否会影响测试结果。对于刨花板和薄型中密度纤维板,进行恒温恒湿处理是必要的。

浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率不确定度评定

依据GB/T 18102-2007《浸渍纸层压木质地板》及JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》规定,对浸渍纸层压木质地板样品的吸水厚度膨胀率不确定度来源进行分析和量化,提出了吸水厚度膨胀率不确定度的评定方法。

水温变化对中密度纤维板吸水厚度膨胀率的影响程度

通过验证试验,探讨了水温变化对中密度纤维板吸水厚度膨胀率的影响程度,并对日常检测中如何保证水温符合检测要求提出了相应的建议。

强化木地板吸水厚度膨胀率指标值的探讨

比较分析了10种强化木地板的吸水厚度膨胀性能以及地板经水浸并干燥后的厚度恢复性能,探讨了GB/T 18102《浸渍纸层压木质地板》中吸水厚度膨胀率指标的设置,为该标准的修订提供参考。

吸水厚度膨胀率对强化木地板质量稳定性的影响

在强化木地板生产线上进行实验,根据其吸水厚度膨胀率这一理化性能指标在实际生产中的数据分布,对产品的性能影响因素进行了研究,同时,分析了该指标对强化木地板质量稳定性的影响。

人造板吸水厚度膨胀率的影响因素探讨

依据GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》,检测人造板吸水厚度膨胀率(TS),探讨浸泡时间、水温和恒温恒湿处理条件对人造板TS的影响。结果表明:浸泡时间、水温和恒温恒湿处理条件,均对人造板TS有一定的影响,因此,在检测时,必须严格控制检测条件;同时对标准的相关条款如浸泡时间提出修订建议。

低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术

针对强化木地板基材吸水厚度膨胀率偏高的问题,重点研究低吸水厚度膨胀率纤维板基材制造工艺技术,探讨胶黏剂适应性、压制工艺对板材性能的影响。结果表明,采用三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂,在热压温度180℃,施胶量14%,石蜡加入量1.5%的工艺条件下,工业化生产密度为0.85 g/cm^3的纤维板基材,吸水厚度膨胀率较标准规定的最大限定值降低46%,生产的强化木地板产品合格,具有优良的环保性能。

新旧标准中吸水厚度膨胀率实验方法比对研究

探讨了《浸渍纸层压木质地板》新旧国家标准中的吸水厚度膨胀率检测问题,并就两种检验方法进行比对实验,认为新标准的方法在指标设置、测量误差和接近产品实际使用方面,均优于旧标准。

定向结构板吸水厚度膨胀率研究

把定向结构板(OSB)视为由压缩木、胶压木和石腊改性木三部分组成,分别分析了压缩木和胶压木吸水厚度膨胀率(TS)的变化规律,并探讨了OSB板吸水厚度膨胀率来源的大小。结果表明:常规喷胶工艺制造的OSB板,当TS>26%时,可认为板材刨花界面有部分发生了开裂;当12%<TS<26%时,.胶使刨花界面胶合,且对板材尺寸有一定的稳定作用;当TS<12%时,胶不仅使刨花界面胶合,而且起到较好的尺寸稳定作用。

强化地板吸水厚度膨胀率测定的影响因素分析

以强化地板为研究对象,在保持其他条件不变的情况下,通过改变试件的浸渍温度、浸泡时间、试件尺寸以及试件温湿度的处理条件等因素,分别测试了强化地板的吸水厚度膨胀率,通过对比分析研究它们对测试值的影响。结果表明:随着浸渍温度的升高,强化地板的吸水膨胀率也随之变大;随着浸泡时间的延长,强化地板的吸水膨胀率呈现逐渐升高的趋势,并逐渐趋于缓和;试件尺寸大小对强化地板吸水厚度膨胀率影响较大,随着试件尺寸的增加,强化地板的吸水膨胀率显著减小;不同平衡处理条件下强化地板吸水厚度膨胀率差异较大,高温高湿平衡处理吸水厚度膨胀率降低,低温低湿平衡处理使吸水厚度膨胀率增加。

强化木地板吸水厚度膨胀率检验方法的探讨

对强化木地板吸水厚度膨胀率的试验方法提出改进建议,并选取有代表性的样品分别按标准方法和改进后的新方法进行吸水厚度膨胀率项目的试验。结果表明:未用防潮剂封边的地板,两种方法得出的检测结果基本一致;采用防潮剂封边的地板,按新方法检验得出的检验结果普遍较标准方法检验得出的检验结果数据偏低。用标准方法检验无法识别防潮剂封边处理的效果,无法准确衡量防潮性能。采用新方法进行吸水厚度膨胀率项目的检验更符合实际使用情况。

浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率检测方法及指标适用性研究

浸渍纸层压木质地板是我国木地板的重要品类。吸水厚度膨胀率是国家标准中用于衡量浸渍纸层压木质地板防水性能的一项重要指标。通过对浸渍纸层压木质地板国家标准GB/T 18102-2020中6.3.4吸水厚度膨胀率标准测试方法和模拟浸水试验结果的比较分析,建立标准测试方法和水浸环境下试验结果之间的关联性,验证标准检测方法的适用性,并为其指标值设置提供依据。