原位聚合法制备吸水膨胀天然橡胶

采用过硫酸铵/硫代硫酸钠氧化还原引发体系,使丙烯酸和氢氧化钠单体在天然胶乳乳液状态下发生原位聚合,同时接枝到天然橡胶分子链上,制备出高吸水倍率的吸水膨胀天然橡胶。通过研究具体条件对单体接枝率和产品吸水倍率的影响,得出制备吸水膨胀天然橡胶(WSNR)的最佳工艺条件为:温度45.0℃,引发剂用量为总固体质量的0.7%,反应时间1.5小时,单体与橡胶的用量比为1.0∶1.0,交联剂用量为2.0×10-4mol。在此条件下,单体最高接枝率和产品最高吸水倍率为49.8%和584.7倍。红外谱图分析表明丙烯酸钠已接枝到天然橡胶的分子链上;热重测试分析表明接枝丙烯酸钠后的天然橡胶的热稳定性提高。

聚丙烯酸钠制备吸水膨胀天然橡胶的研究

采用氧化还原引发体系,引发丙烯酸钠聚合并接枝到天然橡胶分子链上,并采用硫磺硫化体系进行硫化,制备高性能吸水橡胶。通过考察单体用量和多种配合剂对吸水橡胶的吸水和力学性能的影响,得出单体用量的增加引起吸水橡胶的物理机械性能的降低,但吸水性能得到了提高。FTIR分析可知,产物是天然橡胶和聚丙烯酸钠的接枝共聚物。TG分析表明天然橡胶和聚丙烯酸钠的接枝共聚物的热力学稳定性得到很大程度的提高。

硫化型吸水膨胀天然橡胶的制备研究

采用原位聚合法在天然胶乳中制备出吸水膨胀天然橡胶,并硫化制得硫化型吸水橡胶(WSNR)。傅立叶红外谱图分析发现该原位聚合法能使聚丙烯酸钠接枝到天然橡胶的分子链上;TG和DTG分析表明接枝了聚丙烯酸钠的天然橡胶的热稳定性能有一定的提高;不同硫化体系对吸水橡胶的硫化性能影响考查结果表明:随着硫黄用量的增加,WSNR的吸水性能降低、力学性能得到提高。

耐盐型吸水膨胀天然橡胶的制备及其吸水性能

以过氧化氢异丙苯(CHP)和四乙烯五胺(TEPA)为氧化还原引发体系,以天然胶乳为原料,丙烯酸钠、丙烯酰胺为吸水单体,通过接枝共聚反应制得耐盐型吸水膨胀天然橡胶(SRWSNR)。研究了RSWSNR的制备条件,重点研究了阳离子价态、盐溶液浓度、环境温度等因素对SRWSNR吸水倍率的影响,并对SRWSNR进行重复吸水能力、水的状态及热失重过程的分析。结果表明:SRWSNR的吸水倍率随阳离子化合价数、盐溶液浓度增高而减小;SRWSNR在生理盐水中的吸水倍率随温度的升高而增大;SRWSNR的重复吸水能力较好;SRWSNR在吸水过程中水先是以束缚水的状态存在,后是以自由水形式随吸水率的增加而不断增加;SRWSNR在163.5℃时达到失水平衡。

交联型吸水膨胀天然橡胶的吸水性能

以天然胶乳为原料、丙烯酰胺为吸水单体,通过接枝共聚反应制得吸水膨胀天然橡胶(WSNR),并分别以甲醛为吸水单体交联剂、硫黄为天然橡胶(NR)交联剂,经过接枝共聚反应制备单体交联型WSNR和橡胶硫化交联型WSNR。研究交联方式对WSNR吸水性能的影响。结果表明:WSNR的吸水率和重复吸水恢复率随着吸水单体和NR交联程度的提高而降低,而储能模量则随之提高;交联处理使WSNR吸束缚水的能力减弱,失水稳定性降低,且体系网络结构致密,孔洞减少。