改善吸汽剖面的高温暂堵剂研究

由于稠油注蒸汽井油藏层间非均质性严重 ,导致吸汽剖面不均匀 ,降低了开采效果 ,据此 ,以油溶性聚合物、高温成胶剂和弹性填料为主要成份研究了一种高温暂堵剂。室内试验表明 ,该剂能在高温下成团、不易降解、油溶率高、抗温性好 (耐温 30 0～ 35 0℃ )、具有较好的耐水冲刷能力及选择性 ,堵水率达 99% ,堵油率 1 5 %以内。在辽河油田 1 2口井中的现场试验应用结果表明 ,成功率 1 0 0 % ,有效率 90 % ,取得了较好的经济效益。

热采水平井改善吸汽剖面技术研究及应用

热采水平井蒸汽吞吐时水平段吸汽不均衡,造成水平段动用不均。鉴于此,对热采水平井改善吸汽剖面技术进行研究。首先,建立油藏-井筒流动耦合模型及储层热-流-变形三场耦合模型,定量分析了油层物性参数、非均质性及注汽口位置对吸汽剖面的影响。然后,根据上述分析结果,设计了均衡注汽完井工艺管柱。该管柱可实现注采一体化及均匀注汽以及长水平段、非均质储层的均匀注采。现场应用结果表明,热采水平井改善吸汽剖面技术可以改善热采水平井长水平段的吸汽剖面,实现均衡注汽,提高水平井的动用程度。

基于井温资料的稠油水平井吸汽剖面解释方法

水平井蒸汽吞吐技术已广泛应用于稠油油藏开发,由于相关测试难题尚未根本解决,目前还不能直接测得水平井的吸汽剖面资料。针对稠油水平井吸汽动用评价存在的技术难题,依据完井条件建立理论模型,运用蒸汽井筒传热传质计算理论,采用曲线拟合方法,达到通过井温资料反演水平段吸汽剖面的技术目的。采用该技术方法得到的吸汽剖面成果与现场实测结果一致,体现了该方法的重要实用价值。

注汽井吸汽剖面压力等四参数测试仪及其传感器

用环形孔板节流模型对注汽井吸汽剖面的压力、流量、干度、温度进行了分析，以汽液两相流分相理论导出了仪器的测量原理公式．在此基础上，着重就与该仪器配套的压力、差压组合式传感器及系统的设计、研制进行了较详细描述。

高温五参数吸汽剖面精细化测试技术

文章所介绍的高温五参数吸汽剖面精细化测试技术是在多年高温仪器研制基础上 ,攻克了高温存储仪器井下一次精确校深、高温大容量存储及连续测量、扶正式高温高精度流量测试等技术难关 ,配套开发了摆脱传统试井模式的具有二次开发功能、可挂接不同测井仪器和解释方法的开放式高温测井平台和资料解释平台软件 ,形成了高温五参数吸汽剖面精细化测试技术。现场测试证明 ,该技术可以有效地获得稠油注汽热采井的温度、压力、流量参数 ,并同时测得伽马和接箍信号 ,实现了吸汽剖面的精细测量。

注入耐高温泡沫凝胶改善吸汽剖面实验模拟

泡沫凝胶具有较强的高渗层选择性,且高黏度凝胶能够增强泡沫的稳定性。通过模拟实验优选的耐高温泡沫凝胶体系配方为:聚合物浓度(质量百分数)为1.0%,起泡剂浓度为0.1%～0.5%,甲醛浓度为1.5%,混酚浓度为0.6%,气液比根据封堵强度需要来确定。不同渗透率和含水饱和度岩心、不同温度蒸汽(或热水)驱替和并联岩心氮气泡沫凝胶封堵实验结果表明,泡沫凝胶具有较好的热稳定性、稠油稳定性和高封堵选择性,泡沫凝胶封堵后阻力因子可达40～90,而汽驱后残余阻力因子为2～4,具有明显的高封堵能力和低油层伤害特点。

吸汽剖面精细化解释方法研究

通过吸汽剖面测试可以得到井下蒸汽干度分布和油层的吸汽情况,为注汽效果分析和注汽参数调整提供依据。由于数据分析的数学模型假设情况与实际注汽管线和井下管柱结构相差较大,导致理论模型计算的沿程干度值偏高,计算结果直接影响下一步调整措施,因此采用注汽系统热损失和井下蒸汽干度取样测试结果对模型进行校正,给出了校正后的计算方法。通过实例计算可以看出,实际的蒸汽干度沿程分布低于校正前的理论计算值,计算结果更加贴近实际。

关于吸汽剖面测试中油层吸汽量计算方法研究

在蒸汽吞吐或蒸汽驱开发方式中,为了分析稠油井注蒸汽效果,通常需要在井筒中进行吸汽剖面测试,并利用测得的数据进行油层吸汽量计算、油层动用程度等分析解释工作。为了减少人工因素、仪器操作等对测试数据可靠性的影响,通常要求按照不同的仪器下入(上提)速度做多次测试,在数据进行分析解释时,综合考虑多次测试数据。为此,对在实际工作中常年使用的油层吸汽量计算方法进行了总结,并推导出了详细的计算方法:使用盖层、隔层段获取的流量测试数据的算术平均值来计算每个油层的相对流量,同时应用多套测试数据的算术平均值来精确每个油层的吸汽量;给出了计算公式。结合200余口注汽井的吸汽剖面测试数据,利用该方法进行了试算。结果表明,计算结果与油层的实际吸汽情况非常接近,证明该方法有效可行。

基于焖井温降模型的蒸汽吞吐井吸汽剖面解析

蒸汽吞吐是稠油热采开发的一项关键技术,定量计算蒸汽腔空间分布和动态变化对开采过程具有重要意义。为了获得蒸汽腔空间分布,基于传热学理论分析,建立了焖井温降模型,用于解析蒸汽吞吐井吸汽剖面,并结合最小二乘算法,对蒸汽腔初始的大小和分布进行了估计。与实际井采集数据比较结果表明,计算值与实际测量值吻合较好,应用解释模型可以详细了解热采过程中蒸汽腔的大小和分布,进而为合理确定SAGD过程总注汽量、注汽时间等参数提供参考。该模型的参数敏感性分析表明,地层热扩散系数、厚度、初始温度和蒸汽温度对计算结果影响较大,在实际应用中需要重点关注这些参数的取值。

探究吸汽剖面在稠油生产中的应用

通过对中国石油生产行业的发展情况进行分析可以看出,我国的石油供应量虽大但一直存在供应不充足的问题,而经过长时间不断地开采以后,我国部分油田已经出现了轻质油产量降低、含水量增加的问题,这显然已经不能满足工业化发展的需求,一味依赖进口石油又不利于国家能源安全。在这种情况下,必须要加大稠油生产相关技术的研究,在对稠油的生产现状和特点进行分析的基础上,从分层注汽、固液两相调整吸汽剖面等方面入手,阐述吸汽剖面在稠油生产中的应用策略。

蒸汽吞吐高温吸汽剖面解释软件的应用

蒸汽吞吐井高温吸汽剖面监测技术是利用高温吸汽剖面测试仪,对注汽过程中的温度、压力等参数进行监测,并输入高温吸汽剖面解释软件进行解释,能够提供注汽过程中的温度、压力、流量、干度、热损失、吸汽量等参数,定量地了解各油层的吸气状况,判断注汽效果,以确定下一步工艺措施或进行热采方案调整。该项技术在大庆油田已形成配套技术,在稠油生产中发挥了重要作用,通过大量的现场试验和实际测试,均取得了合格资料,效果良好。

稠油热采井下吸汽剖面测量软件方法研究

稠油热采已经成为国内稠油开发的主流手段,目前对于井下蒸汽干度测量和射孔层吸热效率评价缺乏直接有效的手段。为此中油测井辽河分公司提出六参数井下吸汽剖面测井方案,并开发出独立配套的吸汽剖面解释软件。软件利用井下仪器实测的井下流体密度、压力、温度、流量参数,结合油藏蒸汽饱和水和蒸汽特性关系,进而完成对蒸汽注入剖面的解释评价。

海上油田稠油蒸汽吞吐用高温起泡剂研发与性能评价

海上油田蒸汽吞吐中后期面临吸汽剖面不均的问题,对注入蒸汽的利用率产生较大影响,因此结合海上稠油油田蒸汽吞吐的需求与工艺特点,构建了HY-1、HY-2、HY-3这3种高温起泡剂体系,并进行室内性能评价。结果表明:以鼠李糖脂(RL)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和乙醇配制的HY-3高温起泡剂起泡高度605 mL,析液半衰期581 s,且具有较好的耐高温、耐油性能以及较好的注入性,而且HY-3在不同渗透率通道间具有选择注入性。

超稠油蒸汽吞吐调剖技术

根据曙一区超稠油油藏的储集物性、原油性质及开采特点,进行高温调剖技术研究。通过室内模拟实验,研制出适合该区超稠油开采的高温调剖剂类型。现场应用结果表明:该类调剖剂具有改善油层吸汽剖面、缩短排水期、提高周期产油的效果。该技术具有一定的推广应用价值。

稠油油藏注蒸汽井筒配汽数学模型研究

针对注蒸汽热力采油注汽阶段的特点,在借鉴前人研究成果的基础上,考虑流体相变和油层吸汽不均匀等因素,应用井筒多相流原理,建立了井筒配汽数学模型。在此基础上,应用实测资料对建立的配汽模型进行了验证。结果表明,实测值和计算值吻合较好,说明建立的井筒配汽模型能够较准确的解释注汽井的吸汽状况,从而反映井筒-油藏动态耦合规律。对目前注蒸汽热力采油过程的注汽动态具有很好的指导意义。

热采水平井多点注汽工具设计与试验研究

多点注汽是改善稠油热采井吸汽剖面、提高采收率的有效工艺,蒸汽限流分配器是实现该工艺的关键工具。以热采水平井吸汽能力模型为基础,综合考虑油藏物性、井筒汽液两相流压降的影响,设计蒸汽限流分配器,实现沿水平井筒蒸汽注入量的调配。通过水平井注汽地面模拟试验,验证蒸汽限流分配器的有效性,并研究注入参数的影响。结果表明:调配蒸汽限流分配器的通流面积后,试验单元流量分布的均匀性得到明显改善,不均匀系数最大降幅为93.8%;随着泵排量的增大,流量分布不均匀系数先减小后增大;蒸汽限流分配器与封隔器的优化组合是实现水平井多点注汽工艺的有效方法。

高3块蒸汽吞吐阶段储量动用程度研究及挖潜措施

为了解决高3块开发中储量动用程度差的状况，采用容积法、产量特征曲线法和数值模拟法选择合理井网．以提高平面储量动用程度；通过物理模拟法，确定改善油层纵向动用程度的开采方式。结果表明：蒸汽吞吐开采最优井距为105m；改善开发效果最佳注汽方式为全面注汽，注热水开采效果也较好，但需提高注入速率。

水平井油管传输温度剖面测试工艺

介绍了蒸汽吞吐水平井通过油管传输进行井下温度剖面测试的管柱结构、测试工艺以及现场测试曲线及其应用实例,通过水平井温度剖面测试曲线解释,可以了解水平井段吸汽剖面、水平井段油层动用程度以及可以有针对性的编制注采方案。

超临界注汽技术研究与应用

辽河油田高升稠油热采区块油藏埋藏深,属于块状稠油油藏,主要实施蒸汽吞吐开发,但该区块边部受物性差影响,导致该部位主要压力高,吞吐效果较差,常规注汽锅炉无法满足生产的需要。因此,开展了超临界高压注汽技术研究,研究出耐压35MPa锅炉,注汽温度达到390℃以上,并配套研究了相应的水处理系统、安全监控系统等设备,确保了高压锅炉的正常运行。现场实施之后,实现了区块边部油井的正常蒸汽吞吐开发,为实现深层稠油有效开采提供了有力的技术支撑。

连续油管温度压力剖面测试技术的现场应用

随着水平井在油田稠油开发中的规模应用以及其重要性,稠油水平井动态监测成为重要研究课题。连续油管温度压力剖面测试技术为了解水平注汽井高干度注汽的注入效果、措施实施及效果评价提供了重要依据。