涤纶用吸湿排汗剂DM-3746的应用研究

用吸湿排汗剂DM-3746对涤纶针织物进行了整理,探讨了焙烘温度、焙烘时间、整理剂用量及快干剂G对织物整理效果的影响。结果表明优化工艺为:DM-3746 20 g/L,快干剂G 10 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间60 s。在此条件下整理织物的快干性提高了30%,半衰期小于1 s,整理前后的织物色差小于1.0,且织物洗20次后的毛效达到16.3 cm。

涤纶用吸湿排汗剂DM—3746的应用研究

针对涤纶的吸湿性差,手感粗糙,易起静电并容易玷污的缺陷,采用吸湿排汗剂DM—3746对涤纶针织物进行了亲水性整理,并通过单因素实验和对比实验对影响其整理效果的主要因素(如焙烘温度、焙烘时间、整理剂浓度及快干剂G等)进行了探讨.最后得出其优化工艺:DM—3746的浓度为20g/L,快干剂G的浓度为10g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间60s.整理后织物的吸湿快干性、手感、静电和玷污性明显改善,并且具有优异的耐洗性能.

吸湿排汗剂在织物洗护中的应用研究

研究了四种不同结构的吸湿排汗剂在洗涤剂与柔顺剂中的应用性能,考察了吸湿排汗剂对洗涤剂去污力、抗再沉积性等洗涤性能的影响,以及对洗护处理后织物的柔软性能、吸湿性、透气性等服用性能的影响,最后考察了吸湿排汗剂对产品稳定性的影响。实验结果表明:在洗涤剂/柔顺剂中添加吸湿排汗剂都能改善洗后织物的吸湿性,但不同结构的吸湿排汗剂效果有差异,且在洗涤剂和柔顺剂中表现也不同,其中聚酯聚醚共聚物CP3在洗涤剂中表现最好,磺酸基改性聚酯聚合物CP2在柔顺剂中表现最好;添加了吸湿排汗剂的洗涤剂会部分影响对JB-01和JB-03的去污力。综合来看,磺酸基改性聚酯聚合物CP2在洗涤剂和柔顺剂中表现最好,不影响产品性能的同时赋予织物较好的吸湿性。

吸湿排汗剂DM-3740G在涤纶织物上的应用

测定了经分散染料与吸湿排汗剂DM-3740G染色整理同浴加工后涤纶针织物的各项性能。结果表明:DM-3740G对滴水扩散时间、芯吸高度、水分蒸发速率影响较大,对变色及耐皂洗色牢度影响较小,涤纶织物的抗静电性能提高;当DM-3740G用量为1%时,涤纶织物的滴水扩散时间小于等于3 s,芯吸高度大于等于100 mm,且可耐30次洗涤;DM-3740G整理涤纶织物的耐洗性能比同类产品吸湿排汗剂A、B更突出。

锦氨针织物吸湿排汗整理的耐洗性研究

介绍了吸湿排汗整理的原理及评估方法。通过滴水法、毛细效应法以及水分干燥损失率测试吸湿排汗整理织物的耐洗性,探讨了定形温度、定形时间、吸湿排汗剂DM-3741用量、pH值及其他助剂的选择等影响耐洗性因素。结果表明,提高锦氨针织物吸湿排汗整理耐洗性效果的最佳工艺处方为:特软吸湿排汗剂DM-3741用量50 g/L,酸性固色剂DM-2539G用量10 g/L,OK油用量2 g/L,工作液的pH值调为4.5。

吸湿排汗涤纶织物的亲水整理探讨

通过利用PermaloseTM亲水剂对Coolbst纤维织物进行亲水处理 ,得出PermaloseTM亲水剂对织物的导湿性能的影响 。

永久性和后整理性吸湿排汗面料的性能对比研究

文章分别对Coolmax、Coolplus纤维织物试样和用TF-620、DM-3746进行后整理的普通涤纶织物试样的吸湿排汗性能进行了对比。结果表明水洗对后整理性织物的吸湿排汗性能影响较大,10次水洗后各项性能下降明显;永久性吸湿排汗织物(Coolmax、Coolplus纤维织物)也同样会受到水洗的影响,但影响较小,水洗10次后各项性能基本达到稳定。

吸湿排汗针织面料的生产实践

在织造染整实际生产中,进行了吸湿排汗针织面料的开发。对比了针织面料的织造结构、面料成份、平方米克重(g/m^2)以及整理助剂对针织面料吸湿排汗性能的影响,以棉莱卡平纹针织面料为例,验证了洗后速干性能的影响因素。

尼龙吸湿排汗整理产生水痕印的影响因素

探讨了不同种类的吸湿排汗剂及用量、整理工艺对尼龙面料产生水痕印的影响,并对水痕印的预防方法进行了研究。结果表明,不同结构的吸湿排汗剂产生的水痕印不同,用量越大,水痕印越明显;加入防迁移剂与吸湿排汗剂同浴整理能够减轻水痕印现象,采用吸湿排汗与染色同浴整理,或者吸湿排汗整理后再洗水的工艺可以避免水痕印的现象。