涤纶织物吸湿整理工艺研究

通过对涤纶织物用浸轧法进行工艺研究和效果探测,在四种方案中筛选出一种较好的亲水整理剂,并进一步对它的浓度、pH值、预焙烘温度和时间以及催化剂用量等工艺参数进行了试验,找出了最佳亲水整理工艺。

吸湿速干材料的研究进展

为研发更符合市场需求的吸湿速干材料并拓宽其应用领域,详述了吸湿速干材料的吸湿速干机理及对应模型,并介绍了市场上常见的和新出现的吸湿速干纤维,阐述了吸湿速干纤维处理工序,分析了近几年的吸湿速干机织物、针织物和非织造材料的研究成果和发展现状,以及常见的吸湿速干材料的后整理技术。最后讨论了目前吸湿速干材料的发展潜力,针对当前吸湿速干纤维和材料各方面的局限性,提出了可能的解决方案。

聚酯聚醚和聚氨酯类吸湿排汗助剂在涤氨弹性织物中的应用

采用浸渍-浸轧两步法,先用2%(omf)聚酯聚醚类吸湿排汗助剂在聚酯纤维表面交联,再利用20 g/L聚氨酯类吸湿排汗助剂通过与裸露的聚酯聚醚类整理剂的聚醚嵌段结合形成一层膜,赋予聚酯织物优异的吸湿速干性能(洗前0.38 g/h,30次水洗后为0.33 g/h)和耐洗性,同时还可改善织物的抗起毛起球性能(由3~4级提升至4~5级),且不影响耐皂洗色牢度。

提高涤纶织物吸湿性能的整理工艺探讨

对涤纶织物吸湿排汗性能的整理工艺进行探讨 ,确定涤纶织物整理的最佳工艺条件 ,保证整理成品以最经济的工艺 ,达到最大程度的吸湿效果。

亲水吸湿/防蚊虫后整理对涤纶面料色牢度的影响和改进

夏季涤纶面料经过亲水吸湿和防蚊虫整理能够提升穿着舒适度,并具有一定的保健防护功能。生产中发现,这些后整理加工会对织物的色牢度产生影响。筛选了合适的染料和吸湿剂,优化了吸湿和防蚊虫整理工艺:针对常规涤纶面料的吸湿加工,使用高色牢度的分散黑B,染色还原清洗后在160℃预定型40s,再浸轧30g/L吸湿剂B,120℃热定型40s;磨毛涤纶面料吸湿加工采用浸渍法,吸湿剂A1.0%(omf),浴比1∶20,80℃处理20min。两种吸湿整理工艺处理的织物经过JIS基准10次洗涤后仍有较好的吸水性和色牢度。防蚊虫特种功能整理中,将定型温度从160℃降到140℃,能够满足客户对面料色牢度的需求。

聚酯织物吸湿排汗亲水整理工艺的研究

对亲水整理剂GX 12在聚酯织物上的应用工艺进行了研究。实验结果表明 ,经亲水整理剂GX 12整理后的聚酯织物的吸水性、透湿性、易去污性和抗静电性得到显著提高 ,并能获得良好持久性的亲水整理效果。同时提出了亲水整理剂GX

涤纶长丝织物吸湿排汗的整理工艺

应用整理剂HF-1通过后整理方式赋予涤纶长丝织物吸湿排汗性能,提高涤纶织物的穿着舒适性,改善织物手感和服用性能.通过对涤纶织物吸湿排汗性能整理工艺的研究,确定出涤纶织物应用整理剂HF-1进行吸湿排汗整理的最佳工艺条件.对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、干燥速率及耐洗性进行测试,结果表明,经整理剂HF-1整理后的涤纶长丝织物的吸湿排汗性能得到显著提高,并能获得良好持久性的整理效果.

纯棉织物的吸湿快干整理工艺

采用纳米吸湿快干剂NT-H550对纯棉织物进行吸湿快干整理,考察了整理剂浓度、整理液p H值、焙烘温度和时间对整理效果的影响,通过测定整理后织物的毛细效应高度、水分蒸发速率和滴水扩散实验来评估整理效果。结果表明:整理后棉织物吸湿快干性能有显著的提升;其最佳工艺条件为:室温二浸二轧(轧余率70%)整理液(NT-H55050 g/L,NT-W100 2 g/L,p H=5,浴比1∶20),然后预烘(100℃,120 s),焙烘(170℃,90 s),水洗,烘干。

涤纶长丝织物吸湿排汗整理工艺的研究

本文应用整理剂HF-2通过后整理方式赋予涤纶长丝织物吸湿排汗性能,提高涤纶织物的穿着舒适性,改善织物手感和服用性能;同时对涤纶织物吸湿排汗性能的整理工艺进行探讨,确定了涤纶织物应用整理剂HF-2进行吸湿排汗整理的最佳工艺条件;并对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、干燥速率及耐洗性进行了测试。结果表明,经整理剂HF-1整理后的涤纶长丝织物的吸湿排汗性能得到显著提高,并能获得良好持久性的整理效果。

涤纶织物染色吸湿排汗整理一浴法工艺探讨

对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料一浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响。结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大,但对染浅色、中色织物的色光影响较大。此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法。

助剂HMW8870对纯棉织物吸湿快干整理

采用吸湿快干助剂HMW8870对纯棉织物进行吸湿快干整理,并通过测试纯棉织物的快干性、散湿性、透湿性、吸湿性以及毛细管效应来检验整理后织物吸湿快干性能。设计了3种不同的整理工艺和三因子三水平的正交试验。结果表明:经助剂HMW8870整理后的纯棉织物快干性和透湿性增加而吸湿性变化不大,其中HMW8870的浓度是主要影响因素,随着助剂浓度的增加整理后的织物水分蒸发率和透湿量增加,但当助剂浓度为50g/L时达到效果最好;氯化钠的浓度对织物的亲水性有一定的影响,当氯化钠浓度为20g/L效果达到最佳状态。

锦氨针织物吸湿排汗整理的耐洗性研究

介绍了吸湿排汗整理的原理及评估方法。通过滴水法、毛细效应法以及水分干燥损失率测试吸湿排汗整理织物的耐洗性,探讨了定形温度、定形时间、吸湿排汗剂DM-3741用量、pH值及其他助剂的选择等影响耐洗性因素。结果表明,提高锦氨针织物吸湿排汗整理耐洗性效果的最佳工艺处方为:特软吸湿排汗剂DM-3741用量50 g/L,酸性固色剂DM-2539G用量10 g/L,OK油用量2 g/L,工作液的pH值调为4.5。

吸湿排汗整理对Coolplus~针织物舒适性能的影响

采用吸湿排汗整理剂对不同系列Coolplus纤维针织物进行处理，通过测试其经不同处理工艺整理后的吸湿放湿性能、水分扩散能力及织物服用性能的变化，对比分析认为，通过吸湿排汗整理Coolplus针织物的吸湿排汗能力显著提高且具有耐久性，其顶破强度没有变化而织物的服用性能、外观性能得到改善。

锦/氨纶织物的固色及吸湿排汗功能整理研究

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,主要探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。实验结果表明酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度,并确定了优化固色工艺条件为:固色剂用量4%,固色浴pH值为4,固色温度80T,固色时间20min;同时,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。

Cooldry~涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维CooldryR○具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道,使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理,整理工艺可与染色同浴进行,或染色后定形前再进行整理。结果表明,经整理后的织物,能极大地增加纤维的亲水性基团,从而提高纤维表面对水分子的吸收性,其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。

Cooldry~吸湿排汗针织物的整理工艺

介绍了新型异形截面涤纶纤维Cooldry针织物吸湿排汗整理的生产工艺。生产实践表明：具有比普通聚酯比表面积大和传导孔道多的Cooldry纤维经吸湿排汗整理剂DM-3402亲水整理后．增加了纤维的亲水性基团，从而提高了纤维表面对水分子的吸收性．能将人体活动时所产生的汗水迅速排至衣服表层并蒸发，满足了运动休闲服和内衣的使用要求。

涤棉混纺织物的吸湿舒适性功能整理

为使衣服容易吸附汗液和加快传湿速度以达到提高穿着舒适的目的 ,利用涤纶纤维与亲水性共聚物发生结晶反应 ,在纤维表面形成亲水层 ,保持涤纶良好的传湿性 ,从而提高织物穿着舒适感 ,减少成衣上的静电吸附 ,并且可以反复水洗。