风电叶片不同芯材选择对吸胶量、灌注速率的对比研究

为了研究风电叶片不同芯材对吸胶量和灌注速率的影响,进行了不同厂家、不同材料种类、不同加工方式的PVC和PET芯材吸胶量的对比试验。结果表明:芯材的材料种类、厂家、加工方式对其吸胶量和灌注速率均有较大的影响。PET的单位体积吸胶量比PVC的高,且不同厂家之间的差异较大,而不同厂家PVC的单位体积吸胶量差异较小。芯材表面的槽越浅,吸胶量越少。当芯材表面浅槽深度减小1 mm时,双面十字浅槽、双面交叉一字浅槽和下表面一字浅槽芯材的吸胶量减少量分别为2.85 kg/m^(3)、1.23 kg/m^(3)、0.87 kg/m^(3)。特别对于双面十字浅槽,芯材吸胶量随槽深降低而减少得最为明显。对于同一种加工方式,双面一字浅槽芯材的灌注耗时最短,双面十字浅槽次之,底面一字浅槽耗时最长。

风电叶片腹板芯材槽孔密度降低对于制造过程的影响

研究了芯材不同加工工艺对于叶片制造的影响。降低腹板芯材槽孔密度,从吸胶量、压缩、剪切力学性能、界面剥离强度多个方面对比分析其差异,并在风电叶片腹板实际生产过程中应用新的腹板芯材加工形式。结果表明,降低腹板芯材槽孔密度,在满足叶片设计要求的性能前提下,可实现降低树脂用量的目的,降低叶片制造成本。

风电叶片成型中灌注树脂导流介质对比研究

风电叶片采用真空辅助树脂灌注工艺,为了提高生产效率,多个部件采用预制工艺,在预制件与壳体之间铺放导流介质,用于灌注树脂的导流。通过模拟风电叶片真空灌注工艺,对比分析了2种单位面积重量不同的双轴向缝编织物和3种单位面积重量不同的连续毡的灌注速度和吸胶量,研究发现,连续毡类导流介质的灌注速度和吸胶量远大于双轴向缝编织物,连续毡的导流速度和吸胶量除与单位面积重量有关外,还与其厚度即纤维间空隙多少有关。

织带经向织缩率及热定型整理的影响研究

织带的品种繁多,运用在服饰行业、军用、农业、工业、交通运输等领域。织带缩率给生产和产品达标方面带来不便,热定型是织带后整理中的一道工序,对织带的定型、储存有积极的影响。通过实验得到浩沙公司织带织缩率的部分影响因素,热定型时部分影响因素和定型时织带的吸胶量等日常生产实践,同时也进行一些专业上的解释,相关结论对行业内其他工厂有指导作用。