石化企业吸附冷凝法尾气处理装置研究与应用

针对石化企业装卸作业区及罐区会出现多种有机气体同时排放的情况,提出了一种吸附冷凝式尾气综合治理的方法。由于混合气体中各烃类的熔点及沸点不相同,常规的冷凝法易出现凝固堵塞的现象,通过深入研究吸附+冷凝的工艺,成功解决以上问题,并在某石化厂液体装卸车间投用两级吸附+冷凝尾气回收装置,能够同时处理汽油、苯类、二甲苯、碳九等挥发的有机气体,不仅满足环保要求,同时为企业节省成本,获得良好的经济效益。

冷凝吸附法深度回收草甘膦尾气中氯甲烷

针对现有草甘膦车间排放尾气中氯甲烷含量过高的问题,在工厂原冷凝回收流程的基础上增加了变压吸附装置,对排放尾气进行了深度回收处理。新建吸附装置产品气中氯甲烷含量可达75%,再经冷凝回收后,尾气中氯甲烷回收率可达99.9%,成功实现排放尾气中的氯甲烷含量低至200ppm。大大降低了VOCs排放量和大气污染,改善了环境质量;另一方面则是资源化回收利用氯甲烷,通过工艺改造,对草甘膦行业实现清洁生产、降低成本、提高市场竞争力发挥重要的作用。

冷凝-吸附法测定固定源废气含湿量

综合传统重量法与冷凝法测定废气含湿量的特点,建立冷凝-吸附法测定固定源废气含湿量,有效解决重量法与冷凝法不适用于高温、高湿条件下的测定问题.通过优化测定条件,使冷凝-吸附法测定3台不同类型固定源废气结果的RSD为1.5%-4.7%,方法再现性试验结果的RSD为4.5%.用该方法与重量法同时测定油田注汽湿蒸汽发生器及普通流化床锅炉废气含湿量,结果表明冷凝-吸附法具备更强的适用性.

冷凝和吸附组合工艺油气回收装置的应用及优化

在比较几种常用的油气回收工艺的基础上,介绍了冷凝和吸附组合工艺油气回收装置适宜使用的环境,并以河北某油库冷凝和吸附油气回收装置的实际应用为例,从工程设计的角度,提出了几点关于该类油气回收装置需要注意的问题和改进建议。包括冷凝油油水分离器温度的控制和油气与冷凝油换热方法;油水分离器的设置和除水控制;制冷压缩机组的防爆措施和正压通风取风口的位置及取风质量;以及保冷节能措施等。

新鲜活性炭高吸附热的原因分析及控制措施

由于吸附法的工艺流程相对简单并且处理效率高,特别适用于油气的回收处理。吸附法处理油气常用的吸附剂是活性炭,但新鲜活性炭吸附油气存在吸附热较高、吸附温升快的现象,这给活性炭的实际应用带来相当大的麻烦。本文首先介绍了新鲜活性炭高吸附热的产生原因,阐述了冷凝吸附法处理油气的工艺流程及设计要点,提出了新鲜活性炭高吸附热的控制措施。

铁路装车尾气净化回收技术的综合运用

针对某企业铁路装车的尾气产生集中,尾气成分(芳烃类、苯乙烯、汽油等)复杂的特点,分别阐述了四种尾气净化回收工艺的技术原理,并比较四种净化回收工艺的优缺点,认为综合运用二、三种油气回收工艺,可以达到国家规定的最高排放标准。经过综合比较,决定选用吸收法+膜分离法技术。

炼焦副产品油库废气的治理与改造实践

柳州新游化工公司油品储槽的槽罐均未设置符合规范要求的氮封系统,煤焦油、粗苯的铁路、汽运发货装车均采用顶装方式,装卸过程中无油气回收设施,仅采用棉毯、胶垫等进行防护。由此可见,针对化产区域逸散气体的治理已是势在必行。针对该油库废气的措施及其实施进行相应改造后,结果表明,该公司炼焦副产品油库废气达到了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表5、表7大气污染物治理排放要求。