pH值对汽油吸附脱硫装置废吸附剂复活效果的影响

采用酸碱连续处理法对汽油吸附脱硫装置外排废吸附剂进行复活,利用15 mL固定床小试装置评价了其脱硫性能,研究了复活过程中pH值变化对复活效果的影响。结果表明:酸碱连续处理可以有效溶解废吸附剂中Zn_(2)SiO_(4)等非活性组分,并使其重新沉淀负载;随着反应体系pH值的升高,新生成的活性组分粒径更小;当反应体系pH值为8或9时,复活剂比表面积、孔体积及孔径分布与新吸附剂较为接近;当pH值为9时,反应滤液中锌离子、镍离子和铝离子质量浓度分别为0.92、0.79、0.51 mg/L;经过酸碱连续处理的复活剂的脱硫性能基本与新吸附剂持平;随着反应体系pH值的升高,复活剂脱硫率基本呈升高趋势;当pH值超过9时,脱硫率增幅减缓。因此,废吸附剂复活反应体系最佳pH值为9。

汽油吸附脱硫装置长周期高负荷运行的影响因素

汽油吸附脱硫装置的使用,可以在对汽油进行深度脱硫的同时,避免造成较多的辛烷值,达到高效节能的效果。由此可见,汽油吸附脱硫装置的应用具有不可忽视的重要优势。但是在其长周期、高负荷运行中,存在很多的因素会影响其运行。石油企业一定要全面的认识可能对该装置运行造成影响的各个因素,并采取有针对性的应对措施。笔者针对汽油吸附脱硫机理、主要优势以及影响其运行的因素进行了探析,并提出了优化汽油吸附脱硫装置长周期高负荷运行的措施,希望本次研究有助于该装置的长期、稳定运行。

汽油吸附脱硫装置先进控制应用总结

运用先进控制技术建立了1.2 Mt/a汽油吸附脱硫装置多变量预测模型、在线软仪表质量模型和闭锁料斗安全操作管理系统,实时对闭锁料斗的异常工况进行预警、报警、诊断、分析,并为异常工况提供优化操作指导,保证了装置的安全运行。先进控制系统投用后,辛烷值损失降低了0.03单位,主要被控变量标准偏差平均降幅40%以上,最大降幅68.27%,提高了装置运行平稳率,增强了装置抗干扰能力,提高了操作人员工作效率,取得了每年233万元的良好经济效益。

Cuo／13X分子筛的制备及其在汽油深度吸附脱硫中的应用

为有效达到汽油深度脱硫的目的,以13X分子筛为载体,采用浸渍法制备了用于催化裂化汽油深度脱硫的吸附剂CuO/13X,考察了CuO/13X的制备条件和吸附脱硫条件对其脱硫效果的影响。适宜的制备条件为CuSO_4溶液浓度0．2mol/L,浸渍时间6h,干燥温度100℃,焙烧温度350℃,焙烧时间2h;适宜的吸咐条件为常温、常压吸附,剂油比1:4,吸附时间0．5h。在最优条件下,CuO/13X对4种模拟汽油中硫的脱除率均在88%以上,CuO/13X的硫容可达4．0mg/g左右。

催化裂化汽油吸附脱硫装置高负荷长周期运行总结

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司的1.5 Mt/a S Zorb装置,考察了影响装置长周期平稳运行的因素。采取使用国产高通量滤芯及在转剂线上使用耐磨管件,对再生取热盘管进行改造,对闭锁料斗程控阀进行预防性维修等措施解决了装置长周期运行瓶颈,实现了在95.06%设计负荷工况下连续平稳运行超过49个月的目标,关键设备反应器过滤器运行超过4 a,期间压差未超过30 kPa。

汽油吸附脱硫S Zorb技术进展综述

介绍了汽油吸附脱硫技术S Zorb在中国石化炼油厂的应用情况,及其在京Ⅴ标准汽油生产和装置长周期运行过程中取得的突破。针对装置运行中暴露的问题,中国石化在S Zorb技术工程设计、国产吸附剂开发、再生烟气处理、开发S Zorb远程技术分析与诊断系统、制订专门操作法和进口滤芯再利用等方面开展了一系列技术攻关与研究。通过三年多的工业应用,在S Zorb装置上全部得到应用,实际运行工况远超引进装置,形成了中国石化新一代S Zorb专有技术,为中国石化汽油质量升级提供了可靠的技术支撑。

Ni/ZnO-Al_2O_3-SiO_2汽油脱硫吸附剂的再生

采用湿混法制备了Ni/Zn O-Al_2O_3-SiO_2汽油脱硫吸附剂,利用空气氧化燃烧法对失活吸附剂进行再生,考察了再生过程中再生条件对吸附剂再生性能的影响,并利用XRD、压汞、SEM、XPS等手段对新鲜吸附剂、失活吸附剂和再生吸附剂进行表征。表征结果显示,吸附剂失活的主要原因是ZnS和NiS_x的生成减少了活性中心的数量,并出现了一定程度的聚集,阻塞了吸附剂大孔道,使孔体积和孔径有所减小;再生吸附剂和新鲜吸附剂的晶体结构基本一样,但颗粒粒径有所增大,孔体积和比表面积减小。实验结果表明,在常压、温度480℃、再生气流量500 mL/min、再生气氧含量2%(φ)的再生条件下,再生后吸附剂的活性基本可以恢复至新鲜吸附剂水平。

汽油吸附脱硫装置再生烟气处理技术的应用

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司先后应用了再生烟气进硫磺回收装置和再生烟气进催化烟气脱硫装置的脱硫技术,较好地解决了汽油吸附脱硫装置再生烟气的处理问题,其中再生烟气进催化裂化烟气脱硫装置更适用于只有低处理能力硫磺回收装置的炼油厂。

某汽油吸附脱硫装置职业病危害调查

介绍了某汽油吸附脱硫装置存在的职业病危害因素类型、分布和检测结果,分析了职业病危害防护措施,提出了补充措施建议。

RBI风险评估技术在汽油吸附脱硫装置的应用

通过应用RBI软件完成了对汽油吸附脱硫装置的风险评估,评估结果认为装置总体风险最高的设备主要集中在反应器、还原器,过滤器、闭锁料斗过滤器及再生器5台设备及1条管道上,起作用的损伤机理主要有减薄、应力腐蚀开裂、外部损伤及高温氢损伤。评估结果与装置运行情况对比发现,反应器R-101风险最高、闭锁料斗过滤器ME-102较高,与装置实际情况一致,但还原器过滤器ME-109A/B及再生器R-102被评为高风险设备与装置实际运行情况有出入。对装置起作用的腐蚀机理与装置的主要腐蚀介质为H2S及H2也是一致的。评估结果对装置风险分布的认识是基本合理的,但是与装置的实际运行情况仍有一定差距。

90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置生产运行中遇到的问题及对策

分析总结了中国石化股份有限公司济南分公司90万吨/年催化汽油吸附脱硫(S-zorb)装置在生产运行中出现的问题及采取的措施,以期对S-zorb装置以后的技术设计、平稳运行有所帮助。

某炼化企业催化汽油吸附脱硫装置职业病危害控制效果评价

通过资料调研、现场调查与检测,将获取的资料与法律、法规和标准要求相比较,对某炼化企业催化汽油吸附脱硫装置进行了职业病危害控制效果评价。

汽油吸附脱硫装置技术经济特性分析

从技术经济特性指标入手,剖析汽油吸附脱硫(S Zorb)装置在投资、成本、财务效益、行业与社会效益等方面的特性,对降低该装置操作费用的途径进行了分析,揭示了该装置良好的经济效益以及巨大的行业与社会效益的来源与构成。

催化汽油吸附脱硫装置程控阀的使用及维修

催化汽油吸附脱硫装置闭锁料斗程控阀是装置稳定运行的核心,一旦程控阀出现开关时间超长、回讯异常、机械性卡塞等问题,会导致吸附剂循环中断,造成产品硫含量上升,影响生产。因此,如何做好程控阀的日常维护以及预防性维修,确保程控阀工作性能的稳定、工况系统的可靠运行,是仪表专业需要关注的重点问题。

催化汽油脱硫技术在炼油厂的应用与思考

介绍国内外催化汽油脱硫技术的研究进展,并分别比较了中国石化已经工业应用的S Zorb吸附脱硫工艺、OCT-M和RSDS选择性加氢脱硫工艺技术方案的特点和不足,对应分析了工业汽油脱硫装置所存在的主要技术问题,并对催化汽油脱硫技术的改进和完善提出建议。

炼化一体化项目中催化汽油加氢脱硫工艺路线选择的研究

目前随着节能减排和环境保护日益突显,对新建的炼化一体化项目中车用汽油质量要求越来越严格。催化汽油是汽油的主要馏分油,占汽油池总量的60%以上,因此汽油中的硫80%~90%来自催化汽油,降低催化汽油硫含量是降低产品汽油中硫含量的关键。

S Zorb装置运行问题分析及优化

针对某石化企业炼油厂催化汽油吸附脱硫(S Zorb)装置运行过程中出现的反应器过滤器压差上升、再生器取热盘管内漏及下料不畅、闭锁料斗故障等问题,进行原因分析,并提出相应的改进措施,以保障S Zorb装置的长周期稳定运行。

S Zorb装置反应器接收器锥体松动环法兰泄漏原因分析与对策

通过对催化裂化汽油吸附脱硫(S Zorb)装置反应器接收器锥体松动环法兰泄漏事件的分析,发现松动环内氢气流量偏大、底部喷嘴与锥体轴线不同心以及检维修质量管控不到位是导致泄漏的主要原因。针对这些问题,提出了相应的改进措施,包括严格工艺参数的控制、合理控制锥体松动环内氢气流量以及确保部件材质符合要求,安装质量满足标准要求等。措施实施后,该部位已经运行约两年半,未出现泄漏情况,从而为装置的长周期安全运行提供了有力保障。

S Zorb再生烟气处理技术开发

根据S Zorb汽油吸附脱硫装置再生烟气的组成特点,提出了将S Zorb再生烟气与Claus尾气混合引入尾气处理单元加氢反应器的技术路线,开发成功了适用于S Zorb再生烟气加氢处理的LSH-03低温高活性Claus尾气加氢催化剂。LSH-03催化剂在中国石化燕山分公司12 kt/a和沧州分公司20 kt/a硫磺回收装置上进行了工业应用,硫磺装置未进行任何改动,S Zorb再生烟气与Claus尾气混合后直接引入尾气加氢反应器。运行结果表明,硫磺装置操作稳定,能耗低,净化尾气中SO2排放量远低于国家环保标准960 mg/m3。采用此工艺技术处理S Zorb再生烟气,不需要增加投资,并且能降低硫磺装置能耗,回收硫资源,保护环境,是目前S Zorb再生烟气较理想的处理方式。

S Zorb再生烟气处理专用催化剂LSH-03的开发及应用

介绍了中国石化齐鲁分公司研究院研发的S Zorb再生烟气处理的LSH-03催化剂的工业应用情况。该催化剂适用于S Zorb再生烟气与Claus尾气混合直接引入尾气处理单元加氢反应器的工艺,低温具有良好的加氢和水解活性。实践表明:使用该催化剂的硫磺回收装置操作稳定、能耗低,净化尾气中SO2质量浓度远低于国家环保标准960 mg/m3。