pH值对汽油吸附脱硫装置废吸附剂复活效果的影响

采用酸碱连续处理法对汽油吸附脱硫装置外排废吸附剂进行复活,利用15 mL固定床小试装置评价了其脱硫性能,研究了复活过程中pH值变化对复活效果的影响。结果表明:酸碱连续处理可以有效溶解废吸附剂中Zn_(2)SiO_(4)等非活性组分,并使其重新沉淀负载;随着反应体系pH值的升高,新生成的活性组分粒径更小;当反应体系pH值为8或9时,复活剂比表面积、孔体积及孔径分布与新吸附剂较为接近;当pH值为9时,反应滤液中锌离子、镍离子和铝离子质量浓度分别为0.92、0.79、0.51 mg/L;经过酸碱连续处理的复活剂的脱硫性能基本与新吸附剂持平;随着反应体系pH值的升高,复活剂脱硫率基本呈升高趋势;当pH值超过9时,脱硫率增幅减缓。因此,废吸附剂复活反应体系最佳pH值为9。

汽油吸附脱硫装置长周期高负荷运行的影响因素

汽油吸附脱硫装置的使用,可以在对汽油进行深度脱硫的同时,避免造成较多的辛烷值,达到高效节能的效果。由此可见,汽油吸附脱硫装置的应用具有不可忽视的重要优势。但是在其长周期、高负荷运行中,存在很多的因素会影响其运行。石油企业一定要全面的认识可能对该装置运行造成影响的各个因素,并采取有针对性的应对措施。笔者针对汽油吸附脱硫机理、主要优势以及影响其运行的因素进行了探析,并提出了优化汽油吸附脱硫装置长周期高负荷运行的措施,希望本次研究有助于该装置的长期、稳定运行。

汽油吸附脱硫装置先进控制应用总结

运用先进控制技术建立了1.2 Mt/a汽油吸附脱硫装置多变量预测模型、在线软仪表质量模型和闭锁料斗安全操作管理系统,实时对闭锁料斗的异常工况进行预警、报警、诊断、分析,并为异常工况提供优化操作指导,保证了装置的安全运行。先进控制系统投用后,辛烷值损失降低了0.03单位,主要被控变量标准偏差平均降幅40%以上,最大降幅68.27%,提高了装置运行平稳率,增强了装置抗干扰能力,提高了操作人员工作效率,取得了每年233万元的良好经济效益。

催化裂化汽油吸附脱硫装置高负荷长周期运行总结

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司的1.5 Mt/a S Zorb装置,考察了影响装置长周期平稳运行的因素。采取使用国产高通量滤芯及在转剂线上使用耐磨管件,对再生取热盘管进行改造,对闭锁料斗程控阀进行预防性维修等措施解决了装置长周期运行瓶颈,实现了在95.06%设计负荷工况下连续平稳运行超过49个月的目标,关键设备反应器过滤器运行超过4 a,期间压差未超过30 kPa。

催化汽油吸附脱硫装置区职业病危害分析与控制

对某石化企业0.90 Mt/a S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置区进行职业病危害评价。采用职业卫生调查和职业卫生现场检测对该装置运行过程中存在的职业病危害因素进行分析和评价。装置区职业病危害因素主要包括噪声、高温、苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、二氧化硫等,噪声、苯、溶剂汽油为关键控制因素;S-Zorb压缩机厂房、化验室硫含量分析处、进料系统中的原料取样口是职业病危害因素关键控制点。采用设置隔声厂房、空冷电机增加变频器、设置通风橱和防爆轴流风机、密闭采样器等方法对以上关键点进行控制。

某炼化企业催化汽油吸附脱硫装置职业病危害控制效果评价

通过资料调研、现场调查与检测,将获取的资料与法律、法规和标准要求相比较,对某炼化企业催化汽油吸附脱硫装置进行了职业病危害控制效果评价。

汽油吸附脱硫装置技术经济特性分析

从技术经济特性指标入手,剖析汽油吸附脱硫(S Zorb)装置在投资、成本、财务效益、行业与社会效益等方面的特性,对降低该装置操作费用的途径进行了分析,揭示了该装置良好的经济效益以及巨大的行业与社会效益的来源与构成。

吸附脱硫装置Y型三通断裂原因

针对某石化企业吸附脱硫装置Y型三通发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、硬度检测和力学性能试验,并结合有限元分析,分析了三通断裂的原因。结果表明:三通的断裂形式为脆性断裂,断口存在显著的应力集中,这是造成三通断裂的根本原因;同时,在长期高温含氢环境作用下,三通出现了明显的材质劣化,硬度和断后伸长率偏低,室温下的冲击功仅为5.0J,具有缺口敏感性高和脆性显著等缺点。

S Zorb装置闭锁料斗程控球阀可靠性维护策略研究

针对催化裂化汽油吸附脱硫(SZorb)装置闭锁料斗系统程控球阀故障导致闭锁料斗频繁跳停问题,采用潜在失效模式与效应分析方法(FMEA)分析程控球阀阀体、回讯器、执行机构、电磁阀子系统,并以可靠性为中心的维修(RCM)逻辑决断,制定出程控球阀各子系统的维护策略。现场应用表明:该策略提升了程控球阀的运行可靠性,减少了闭锁料斗系统非计划停运。

S Zorb装置运行问题分析及优化

针对某石化企业炼油厂催化汽油吸附脱硫(S Zorb)装置运行过程中出现的反应器过滤器压差上升、再生器取热盘管内漏及下料不畅、闭锁料斗故障等问题,进行原因分析,并提出相应的改进措施,以保障S Zorb装置的长周期稳定运行。

S Zorb装置阻垢剂的使用效果分析

华北石化公司S Zorb装置2013年建成投产,前期运行正常,2014年装置大检修后在掺炼罐区汽油过程中,反应产物与原料换热器出现结垢严重、换热效果大幅降低的现象,为保证正常生产需要切除后清洗,安全风险较大。通过与其他企业装置管理人员交流并与防焦阻垢剂厂家进行深入沟通后,于2016年8月开始加注防焦阻垢剂,效果明显。一方面减少了换热器结垢现象,保证了换热器的换热效果,同时还降低了装置能耗,另一方面也减少了切除后清洗带来的安全风险。