吸风管道系统设计的通用程序

在均匀吸风的基础上进一步讨论了定量吸风管道的描述方法，给出了定量吸风方程和方程的数值解法；

计算机设计吸风管道的原理和应用

计算机设计吸风管道与常规设计方法相比有其优越性。本文详细介绍了计算机设计吸风管道的原理并报告了这种管道的运行状况。

吸风管道的数学模型及其解法

吸风管道应用于设备的局部排风系统。文中给出了吸风管道的数学模型及其求解方法 ,最后给出了工程实例。

GDX1商标纸外置吸风管路的改造设计

GDX1包装机商标纸负压管路安装在商标纸传动箱体内,极易造成风管的老化,导致负压管路极易吸入油污和磨损,从而使扇形吸纸轮负压不足,导致商标纸输送不好。维修时必须打开箱盖才能更换管道和油封,增加了维修时间。因此通过管道外置改进,把原有管道与轴的连接堵死并消除轴向间隙,去掉箱体外堵丝,使管路外置,用气接头和快活接头连接。改进后便于管路疏通维修,减少了维修时间,增加了生产效率,给企业提高了经济效益。

用节点阻力平衡原理设计均匀吸风管道

本文介绍用节点阻力平衡原理和计算汇流三通阻力等公式设计均匀吸风管道的方法。用该方法进行优化设计可使吸风管道均匀吸风程度提高,阻力损失减少。

ZB25包装机组负压吸风管分配器的设计

ZB25软盒包装机是将烟支排列有序并在其外包裹内衬纸、商标纸、封签、透明纸等包装材料的机器,为解决ZB25负压吸风不稳定造成商标纸、封签吸取输送不稳定的问题,通过对商标纸、封签吸取输送原理的分析,设计一组有缓冲、防堵塞功能的负压分配器。通过使用验证了该分配器能降低商标纸、封签吸取和输送不稳定故障率,有效提升了工作效率。

ZB25型软盒卷烟包装机商标纸吸风管路的改进

针对ZB25型软盒卷烟包装机位于动力传动箱内部的商标纸吸风气管容易破裂、漏气、维修耗时长的问题,文章阐述了合理改变并重新设计商标纸吸风管路的安装位置等措施,使商标纸吸取性能更为稳定,维修操作更加方便快捷,极大地降低了工人的劳动强度和材料的消耗。

A190A型双联梳棉机机上吸风管的改进

在转杯纺纱的工艺流程中,梳棉工序一般采用双联梳棉机。目前国产双联梳棉机A190A型使用较为普遍,该机共有10个吸尘点,其名称、部位和吸尘分量分配如下(附表): 这10个吸点分别汇总在三根排风管内,然后分别穿过地板通入地沟,与敷设在地沟内的锥形吸尘总管相连接。也就是每一台双联梳棉机有三根排风管,增加了施工的困难,使吸尘总管上所开三通叉管的数量增多,容易造成各吸风点的风量分布不匀。

对称式双吸风米糠与碎米分离装置的设计与试验

针对传统的单吸风米糠和碎米分离装置存在分离效率低、风速要求较大等问题,设计了一种对称式结构双吸风的新型米糠和碎米分离装置。采用Fluent-EDEM软件耦合的方法,在不同的吸风速度下对米糠和碎米混合物进行仿真分析,通过台架试验来检验新型分离装置的分离效果,并利用PIVlab观测分离装置中米糠颗粒的运动特征与仿真结果进行对比。结果表明:在吸风风速为4.5 m/s时,米糠和碎米的分离效果最为理想,装置内部形成明显的“X”型高速分离流场,中心区域最大上升气流速度为5.6 m/s,米糠最大上升速度为3.3 m/s。试验得出平均分离率为98.99%,损失率为0,利用PIV技术测得米糠的最大上升速度为3 m/s。试验结果与仿真结果吻合较好,分离装置的有效性得到了验证。研究结果对丰富米糠与碎米分离装置的结构形式和进一步提高分离效率具有一定的参考意义。

小麦制粉过程中的吸风粉淀粉与小麦粉淀粉的理化性质对比研究

通过3条小麦制粉生产线6组淀粉样品的对比分析,探讨了吸风粉淀粉与相应小麦粉淀粉的颗粒特性及糊化特性。结果表明:吸风粉淀粉与小麦粉淀粉的颗粒特性差异较大,吸风粉中小颗粒淀粉居多,大颗粒淀粉较少,损伤淀粉含量较高。吸风粉淀粉的糊化峰值黏度、低谷黏度、最终黏度及衰减值较低;吸风粉淀粉的沉降体积较高,溶解度稍低,凝沉性与冻融稳定性稍差。

梳棉机静电特殊吸风装置的试验研究

在梳棉机后罩板处加装了带有静电板的特殊吸风装置 ,用Afis单纤维测试系统测试了在不同电压下生条的短绒、棉结、杂质情况 ,试验结果表明 ,加装带有静电板的特殊吸风装置 ,与不加装静电板的特殊吸风装置相比 ,生条重量短绒SFC(w)减少了5 6%～ 8 3 % ,根数短绒SFC(n)减少了 4 6%～ 6 7% ,棉结减少了 10 %～ 13 3 % ,杂质减少了 3 3 % ,异物率 (VFM)下降 14 3 %。但该系统对带籽屑棉结 (SCN)去除没有效果。

基于FLUENT的高效铣床除尘系统吸风罩优化设计

在卧式铣床上配置除尘系统对干铣削产生的粉尘进行控制与处理,为了提高除尘系统吸风罩对粉尘的吸附能力,基于FLUENT软件对铣刀铣削时的气流速度场进行数值模拟,根据气流速度矢量的分布情况并结合吸风罩的设计原理,设计出3种不同扩散角的吸风罩;对3种吸风罩所产生抽吸气流的速度场进行对比分析,结果表明当吸风罩扩散角为60°时,罩内气流速度分布比较均匀,气流能够较好地充满罩内空间,且气流从连接管口至罩口的速度衰减量较小,有利于提高吸风罩的吸尘效果。

JWF-A型并条机吸风系统气流流场的数值仿真

为解决JWF-A型并条机吸风系统在生产中存在的问题,采用数值仿真方法分析影响该吸风系统的气流流场、压力场分布和各个吸风口流量大小的因素,并从吸风系统结构参数入手,提出4种改进方案,研究补风口位置与尺寸、风道结构、吸风口开度等对吸风系统流场、压力场和风量大小的影响。仿真计算应用非结构化网格和有限体积法进行计算区域和控制方程的离散,采用标准k-ε模型封闭湍流控制方程。计算结果与实测结果表明:该吸风系统吸风量不足;吸风管道结构不变,补风口位置与尺寸、吸风口开度的变化对系统性能改进作用不大;提出的风道改进方案的吸风量相对于原方案有较大提高,吸风量可以满足要求。

水气射流通风器参数对吸风性能影响的实验研究

分析了水气射流通风器的工作原理,介绍了理论确定水气射流通风器结构参数可应用的资料及实验用水气射流通风器的制作,建立了水气射流通风器实验系统,进行了不同吸风管结构、喉嘴距、喷嘴型式及水压对吸风量影响的正交试验,同时对实验结果进行了分析。实验结果表明,与射流泵对照,水气射流通风器最佳优参数既有其共同之处,也有其不同点。

梳棉机附加吸风装置与棉杂短绒的排除

简述了高产梳棉机附加吸风装置的发展历史 ,分别介绍了特殊吸风装置的种类、结构和在提高生条质量、减少生条棉结杂质中的作用。通过对该装置研究重点的剖析 ,论述了吸风装置的数量、位置。

纺织车间吸风沟道均匀吸风优化设计

探讨纺织车间吸风沟道的优化设计方法。针对纺织车间吸风沟道吸风不匀,细纱机车尾排风向车间外溢,造成车间温湿度差异大的问题,根据吸风沟道内气流压力的基本理论和方法进行计算和分析。提出吸风口支管接入角度采用60°,控制吸风支沟道最末端断面风速的优化措施。通过计算结果和工程实例验证,采用优化改进措施后,可使地沟首尾端断面静压差别率由36%降低为17%,车间吸风口风量最大不匀率由19.5%降低为6.9%,有效解决了纺织车间吸风沟道吸风不均匀的问题。

吸风粉的基础特性研究

分别从A、B、C、D 4条小麦制粉生产线中采集不同工序的吸风粉及加工的小麦,研究不同工序吸风粉及小麦粉的基础特性。结果表明:气力输送风网的吸风粉粒度相对较小,小颗粒淀粉所占比重较高,粗淀粉含量较低,灰分与蛋白质含量较高。吸风粉蛋白质含量与加工小麦的蛋白质呈正相关。小麦粉后处理风网吸风粉与气力输送风网吸风粉相比,其粒度与粗淀粉含量明显较高,蛋白质含量则相对较低,仅稍高于小麦粉的蛋白质含量。

棉网清洁器吸风形式对生条质量的影响

研究棉网清洁器吸风形式(单双侧吸风)对生条质量的影响,用USTER AFIS单纤维测试系统对棉网清洁器采用不同吸风形式所加工的生条进行了质量检测。结果表明:在风量相同条件下,单侧吸风形式所加工的生条短绒率、结杂等指标较好,总体质量好于双侧吸风形式,认为梳棉机后罩板处棉网清洁器以采用单侧吸风形式为宜。

梳棉机后罩板处加装特殊吸风装置的试验研究

在A186型梳棉机后罩板处加装了一组特殊吸风装置,用常规方法和AFis法分别对所生产的生条进行检测,结果表明,加装该装置后生条中短绒数量有所减少,通过对特殊吸风装置吸走废物分析证实,废物中短绒占80%左右,生条中杂质数量比单独加固定盖板也有所减少(在去掉刺辊吸风的条件下),但该装置对棉结去除无正面影响。

非电力驱动多用途系列喷射式吸风器研制与运用

专利产品喷射式吸风器（专利号：82211265）定型为非电力驱动无运转部部件的“中型静态风机”，具有中型风机所没有的系列优点，该设备可用于半封闭场所（设备）的吸（排）烟、吸（排）污、吸（排）水、吸（排）汽，还可用于防署降温或用火置换等。由于该吸风器的安全可靠和安全本质特征，使其在工程中得到应用和推广。经过数十个岗位、十余年的使用，实践表明：该喷射式吸风器用于半封闭系统，大大改善了劳动条件和作业环境，特别在易燃易爆场所，其对安全生产、保护员工的安全与健康更加适用。