引射分级气动喷雾降尘技术研究及应用

为了贯彻实行“健康中国”战略,解决井下粉尘危害严重、传统湿式降尘手段能耗高、工效差的现实问题,提出了引射分级气动喷雾降尘技术,并研制了引射分级气动喷雾降尘装置。利用数值模拟分析了引射分级装置内部流场、速度场,通过搭建引射分级气动喷雾降尘试验平台开展吸风风速试验和降尘试验,进行了喷头选型以及引射结构模型设计,同时以吸风风速和试验降尘效果作为关键监测指标,探究了引射分级气动喷雾降尘装置的可行性。研究结果表明:引射分级装置内部形成引射气流且吸风口风流向喷雾处运移;引射分级雾幕降尘装置最优选择为SV980喷头搭配B型引射结构模型,吸尘口中心风速最高为1.27 m/s,吸尘口侧壁风速最高为1.53 m/s;B型引射结构模型总降尘效率、一级降尘效率、二级降尘效率分别达到83.9%、76.6%、7.4%,优于单一喷头及A型引射结构模型。现场试验表明:掘进司机位置处总粉尘和呼吸性粉尘的降尘效率分别为85.67%和81.02%,有效降低了井下粉尘浓度,保障了人员健康。

柔性喂丝机均分盘CFD分析和优化设计

为解决柔性喂丝机均分盘分散烟丝不均匀、吸丝口易堵塞等问题,采用Solidworks Flow Simulation软件对均分盘分散烟丝效果进行CFD(Computational Fluid Dynamics)仿真分析,结合烟丝流场模拟数据提出两种改进方式,A型均分盘采用4条条状均分条,B型均分盘采用2条“S”形均分条,并将均分条长度缩短至250 mm,与均分盘半径相等。将A型、B型以及原装置均分盘分别安装在喂丝机上进行CFD分析和现场对比测试,结果表明:改进后采用B型均分盘整个流场内吸风风速均大于10 m/s,风速梯度变化明显,喂丝机送丝效果良好,避免了烟丝堵塞现象。该技术可为提高喂丝机的供丝能力提供支持。