吹塑机温度智能实时控制系统研究与设计

温度实时控制系统是吹塑机加工的关键因素之一,其控制精度直接影响到产品的成型质量和品质。在分析现有PID控制器特性的基础上,提出了一种并行实时智能温度控制系统,系统硬件由中心控制模块、温度采集模块、控制输出模块、控制实现模块等4个模块组成。其中,中心控制模块单元采用三个目标温区设计模式与PLC在线编程方式实时温度控制;温度采集模块采用SM331型温度采集器,通过PLC智能温控系统实现温度采集;控制输出模块通过SM331直接将信号通过DAC变换为相应比例的控制电压信号,联合控制系统实现控制输出;控制实现模块采用多核并联执行的方式,对3个温度目标控制区进行实时性控制。整个系统基于经典PID控制理论基础,结合PLC芯片,采用模块化设计思想,分别完成输入调节系统、目标温区控制系统和输出调节系统的设计,采用并行控制的思路,确保系统的实时性。通过实验证明,控制系统对三个目标温区进行实时检测控制分析,通过升温和降温期间的检测和调节,检测了本研究提出控制方法的有效性和精确性。

吹塑机型坯壁厚控制系统的优化设计

在塑料中空吹塑过程中,型坯壁厚控制是关系产品质量的关键系统技术之一。该文通过对塑料中空成型型坯控制系统的方案进行了比较与分析,优化设计了采用高性能电液比例阀的吹塑机型坯壁厚控制系统,并对其进行了系统设计与研究。

BP神经网络PID控制在吹塑机系统中的应用

针对吹塑成型工艺过程,在常规控制方式下,难于协调快速性和稳态特性之间的矛盾,在具有参数变化的情况下其鲁棒性也不够好,使得吹塑过程中的型坯壁厚很难得到理想控制。为了解决产品壁厚均匀问题,首先建立了位移传感器、伺服放大器、伺服阀、液压缸及位移传感器环节的数学模型;然后提出了一种基于BP神经网络PID的控制策略,它能根据系统运行的状态自动调节PID的三个参数,达到性能的最优化;最后在MATLAB环境下,用M函数编写BP神经网络PID控制算法并进行仿真。仿真结果表明,采用BP神经网络的吹塑机系统响应速度明显加快,且无稳态误差,满足了系统的静态精度和动态品质特性好。

基于PLC的吹塑机控制系统设计

本文采用586计算机和可编程控制器构成三级系统,进行型坯计算机辅助设计和壁厚与吹塑成型顺序控制,将欧姆龙模糊控制软件和模糊控制模块综合用于芯棒位置控制,能够显著提高吹塑制品质量.

基于PLCN:N网络的模内贴标吹塑机控制系统设计

以吹塑机与贴标机的控制关系作为研究对象,在分析设备控制工艺的基础上,设计了以3个三菱PLC为控制核心的N:N通信网络,给出了系统硬件连接方案,介绍了N:N通信板FX2N-485-BD功能、设置和系统通信实现过程。使用结果表明:通过触摸屏可实现对整个系统的操作和各项工艺参数的设置和监控;该控制系统的结构设计合理,连接方案简单实用,可靠性高,响应快速,定位精确,抗干扰能力强,有良好的性能价格比。

基于Hyperworks的中空吹塑机下模板的优化设计

利用有限元分析软件Hyperworks对原中空吹塑机下模板进行有限元静力分析,准确地获得其变形和应力分布云图,找出变形最大值和局部应力最集中区。并基于变密度法对模板结构进行拓扑优化,从而得到在满足强度和刚度条件下的最佳材料分布结构,且该结构与原模板结构相比,质量减轻明显,这在很大程度上地减少了模板的生产材料。

基于PC的塑料吹塑机现场总线控制系统设计

吹塑机是目前塑料成型的主要加工方式之一,可与基于PC的控制系统和现场总线进行通讯,提高拉膜速度和控制精度。对PROFIBUS现场总线功能层设计原则和模糊PID控制算法进行说明。采用SIEMENS WINAC软件功能块作为控制系统核心,变频器为驱动力,结合PROFIBUS现场总线,提出一种基于PC设备自动化系统和模糊PID参数算法的多层共挤塑料吹塑机现场总线控制系统设计方案,实现控制功能。最后研究了控制系统功能具体实现及调试过程。

吹塑机JVF变频调速系统

介绍一种采用μPD7810单片微机控制的GTR—PWM变频调速装置。该装置结构简单,具有软起、制动功能,操作方便,工作可靠。在吹塑机上应用该变频器调速,比采用滑差电机调速节电三成以上。

PLC在自动吹塑机中的应用

介绍一种新研制成功的自动吹塑机 ,并阐述其生产工艺、机械系统、气路系统。

挤出吹塑机型坯壁厚电液控制系统的设计与研究

型坯壁厚电液控制系统是大型挤出吹塑机型坯壁厚控制的核心。为了保证中空制品壁厚均匀、节省材料,通过对挤出吹塑机型坯壁厚电液控制设计方案进行对比与分析,设计了以PLC为核棱心的型坯壁厚电液位置控制系统。该系统采用高性能电液比例间作为控制元件,由储料缸和控制缸组成坯壁厚控制系统的执行元件。实践证明,该系统有利于整机的周期性控制,保证运动的平稳性,达到较高的位置控制精度,同时也有利于提高系统的动态品质。

型坯壁厚控制系统在中空吹塑机中的设计与实现

介绍了型坯壁厚控制系统在中空吹塑机中的设计与实现。

吹塑机径向调节部件设计

为研发型胚壁厚调节技术,并将其应用于吹塑机以提高产品质量,在研究IBC桶加工用吹塑机径向调节部件的基础上,设计了一种新型径向调节结构,再利用Soildworks进行三维建模,并对关键部件进行力学分析,进而依此计算出液压缸的参数,为其选型提供依据。

快速更换模具的PET注坯吹塑机新产品

据“Modern Plastics Worldwide, 2009,86 （7） ： 24”报道，美国新泽西州Pleasantville的注坯吹塑机生产供应商Jomar公司2009年推出目标为制备最大容积达60mL的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）容器的IBM设备PET20。

CC-LINK通信技术在吹塑机控制系统的研究

以吹塑机与贴标机的控制关系为研究对象,在分析设备控制工艺的基础上,设计了以三个可编程控制器为核心的CC-Link通信网络,进而设计出了系统硬件连接方案。详细介绍了CC-Link通信模块的功能与设置,以及系统通信程序的实现过程。实验结果表明:通过界面操作可轻易实现对各项工艺参数的调整和监控,模块化的连接使系统接线简单易行,性能稳定,响应快速,定位精确,具有较高的应用价值。

基于ADAMS的TDB-50F型中空吹塑机开合模机构的优化设计

开合模机构的设计研究对提高中空吹塑机的工作效率、开合模的速度和精度、降低噪音、降低能耗、减少环境污染等方面有重要意义。以TDB-50F型中空吹塑机为例,对其开合模机构进行优化设计:利用伺服电机作为驱动力,通过行星齿轮减速机带动双曲柄连杆滑块机构来实现开合模动作。借助UG NX软件完成曲柄连杆机构的三维建模,通过理论分析计算和ADAMS软件运动仿真相结合进一步验证了设计的可靠性和可行性。所设计的电动合模机构具有实用性强、速度可调、精度高、效率高、能耗低、噪音小及环保等优点。

Kautex：展示大行程吹塑机

在K2007展会上，总部位于波恩的世界知名的吹塑机生产商Kautex公司将重点展示其常年连续开发改进的大行程吹塑机KLS系列。

吹塑机群集散控制系统

以某化工厂吹塑车间的综合控制为对象,介绍了以STD工控机为基础的集散控制系统的设计和实现。

吹塑机GTR变频调速装置

本文介绍一种采用μＰＤ７８１０单片微机控制的ＧＴＲ—ＰＷＭ变频调速装置．该装置结构简单，具有软起制动功能，操作方便，工作可靠．在吹塑机上应用该变频器调速，比采用滑差电机调速节电三成以上．文中给出了系统结构框图和程序流程图。

吹塑机壁厚控制系统的模糊PID控制器的设计

某公司吹塑机使用的壁厚控制器控制效果不理想,导致了产品的质量不高。设计了一款模糊PID控制器,对原来的壁厚控制器的控制效果作了改进。新控制器硬件电路的设计是以单片机C8051F040的最小系统为核心,再配上信号的采集与调理电路;控制器的算法采用的是模糊PID算法。分别用改进前后的控制器对实验室搭建的被控对象实施控制,再通过VC++设计的上位机软件计算出各自的控制性能指标。实验结果表明模糊PID控制器的超调量和调节时间都远小于原控制器的,改进后的控制器可以提高产品的质量。

吹塑机自动风环原理及应用

在吹塑薄膜生产过程中,薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标,其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制,而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造,且随着生产工艺参数变化而变化,为了提高薄膜横向厚薄均匀度,须引进自动横向厚薄控制系统,常用控制方法有自动模头(热膨胀螺丝控制)和自动风环,这里主要介绍自动风环原理与应用.