基于Cimatron软件的塑料桶吹塑模具数控制造技术研究

为解决塑料桶类吹塑模具的设计及数控加工难等问题,将Cimatron软件中的快速分模和自动编程技术应用到塑料桶吹塑模具的设计制造中。对塑料桶类零件的特点和塑料的工艺性进行了分析,运用Cimatron软件研究了如何由零件的三维模型进行快速分模设计和数控加工的方法与技巧。研究结果表明:该方法既节省了设计模具的时间,同时又保证了模具的加工精度,为同类型模具的设计与制造探索出了一种简捷实用的方法,也为其他类型模具的设计与制造提供了有益的参考。

基于UG的五轴联动数控加工技术在吹塑模具的应用

五轴联动加工应用越来越广泛,但编程和操作都较复杂。针对饮料瓶吹塑模具的结构参数以及模具的加工精度相关要求,提出在粗、半精与精加工时的多轴加工工艺策略。然后,阐述某一型号的五轴联动机床的后置处理时应进行机床坐标系关系分析,通过机床控制系统生成不同数控程序。最后,对该机床专用后置处理器的开发过程进行详细分析,生成机床所需的NC代码,可实现吹塑模具的加工质量、精度、加工效率大大提高。

洗发水瓶挤出吹塑模具设计

对高密度聚乙烯洗发水瓶的结构进行了分析。根据中空挤出吹塑模具结构的设计特点,基于Pro/E进行了洗发水瓶挤出吹塑模具设计。重点对分型面的选择、切坯口与余料槽、排气系统、冷却系统等关键部位进行了讨论。经生产实践验证,该模具结构设计合理、可靠,成型的塑件质量良好,具有良好的经济效益。

塑料瓶吹塑模具的高速铣削加工工艺

介绍了塑料瓶吹塑模具的高速铣削加工的工艺规划,包括走刀路线的规划、铣削方式的选定、铣削相关参数的确定、表面质量的估算,并使用Catia软件对整个加工过程进行了虚拟实现,为真实加工做好前期准备,检查加工可能发生的问题,生成数控机床需要的NC代码。

油瓶吹塑模具设计与制造工艺分析

介绍了利用三维实体造型与设计软件Solidworks2 0 0 0和与Solidworks一体化集成的CAM软件CAMworks对带提手摩托车机油油瓶产品和模具进行的三维实体造型设计与数控加工制造过程进行了简介 ,其中对三维实体几何形造型设计和计算机数控加工的难点进行了较为详细的工艺分析 ,使Solidwork与CAMworks一体化CAD

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺,采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸模,然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺,从而有效地缩短模具的生产周期,降低模具的生产成本。

吹塑模具CAD技术研究与应用现状分析

本文介绍了吹塑模具CAD技术的研究与应用现状,重点介绍了在通用三维CAD软件上进行吹塑模具CAD二次开发的情况,总结出它们各自的特点,并阐述了吹塑模具CAD的应用及发展趋势。

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺,采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸模,然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺,从而有效地缩短模具的生产周期,降低模具的生产成本。

吹塑模具CAD技术研究与应用现状分析

介绍了吹塑模具CAD技术的研究与应用现状,重点介绍了在通用三维CAD软件上进行吹塑模具CAD二次开发的情况,总结出它们各自的特点,并阐述了吹塑模具CAD的应用及发展趋势。

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺，采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸模，然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基合金型腔的新工艺，从而有效地缩短模具的生产周期，降低模具的生产成本。

吹塑模具CAD技术研究与应用现状分析

本文介绍了吹塑模具CAD技术的研究与应用现状，重点介绍了在通用三维CAD软件上进行吹塑模具CAD二次开发的情况，总结出它们各自的特点，并阐述了吹塑模具CAD的应用及发展趋势。

基于CATIA逆向模块的吹塑模具快速设计

使用工业3D扫描仪,对塑料包装瓶进行扫描获得点云文件,导入CATIA软件逆向设计模块,清理、优化后进行是逆向设计处理,可以获得塑料包装瓶的精确三维模型。根据获得的三维模型,进行改进设计,同时结合模具设计原则,进行吹塑模具的快速设计,可以获得高设计精度的吹塑模具。设计过程简单,设计效率高,可直接将三维模型导入数控机床进行模具加工,也有利于后期改进设计。

基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计

经济水平的提升直接扩大了塑料产品的使用范围。吹塑成形作为塑料加工领域非常关键的一种成型方法,在吹塑生产中应用却存在诸多缺陷,人们往往需要通过修模与试模的方式获得理想的效果。但是就生产效率来说,无法满足高效生产的需求。应用CAE软件能够满足模拟设计要求,使模具设计的质量得到提升,减少了生产时间。本文对中空吹塑模具进行模具材料选择、模具分型设计、定位和导向设计、模具冷却系统设计等,利用三维模具设计将模具设计时间缩短,节省生产成本,加快产品的更新换代。

聚丙烯输液瓶吹塑模具设计

聚丙烯输液瓶是一种常用的大输液包装容器,其模具属于吹塑模具中的一种,设计吹塑模具时需要考虑吹塑模具的分型面、排气槽和冷却水等细节。现对该容器进行工艺分析,并从结构设计、排气槽设计、冷却3方面对其模具的吹制进行具体介绍。

吹塑模具冷却系统优化设计

在吹塑成型中,模具的冷却系统结构布置影响和决定产品的生产效率和产品质量,合理的冷却系统是保证产品质量的关键。通过对失效产品的模具冷却系统结构进行分析,结合CAE分析了现冷却系统的冷却性能及产品失效部位温度分布,根据模具温度优化了冷却系统,提升了产品质量。

二级脱模式乳酸桶吹塑模具

乳酸桶是一种吹塑成型的聚乙烯塑料方桶(见图1)。它的顶面有一内陷式提手和带有外螺纹的圆形口,它的两侧各有一个内陷的扣手。这样的乳酸桶采用二级脱模的方式吹塑成型,不仅能在开模过程中顺利地抽拔出内陷式提手的型芯,而且能最大限度地简化模具结构,降低模具制造成本。

锌基合金材料在吹塑模具中的应用

一般中空塑料容器常采用挤出吹塑成型法,制品的外型取决于吹塑成型模具型腔的形状,因此吹塑模具的制造是产品能否得到理想形状的关键。吹塑成型模具一般要求应具有一定的强度、硬度及一定的耐用度(即寿命),并应具有与产品要求相适应的表面光洁度和尺寸精度。最常用的吹塑模具制造材料为碳钢,其加工工艺通常以机械加工为主,当加工形状复杂的型腔内表面时,一般加工周期较长且也不易达到较高的表面光洁度要求。近年来锌基合金材料在模具制造中异军突起,逐步在各类模具中得到应用。

新的吹塑模具生产方法问世

原型模具专业制造厂家Fast4m Tooling LLC正在努力将一种新的吹塑模具生产方法交付使用，以使模具制造者节省时间和费用。

吹塑模具刀位轨迹的后置处理与数控仿真

在VERICUT软件中构建吹塑模型的虚拟数控加工仿真平台,分析了某吹塑模具的数控加工工艺过程,基于NX8.0后处理器生成专用的NURBS曲面插补数控程序,并且保证VERICUT软件中能够使用,通过在该虚拟数控加工平台中吹塑模具整个加工过程的仿真模拟,验证了NX8.0加工模块后处理器通过NURBS曲面插补生成的VHP800-5AX五轴联动加工中心加工吹塑模型数控程序的正确性,采用专用后置处理器,由于针对具体的数控机床和数控系统,生成的数控程序无需修改,可以直接用于数控机床进行零件的加工,提高了工件表面的加工质量。

Fast4m新型吹塑模具生产工艺节省时间和费用

原型模具专业制造厂家Fast4m Tooling LLC正在努力将一种新的吹塑模具制造方法交付使用，使模具制造者能够节省时间和费用。