智能洗车机高压空气吹扫系统分析

以空气为介质的智能洗车机主要以通过高压空气吹扫技术为基础进行装置研发设计及实践。从表面上看,该技术原理简单、特点鲜明、易于推广,但在实际应用中对高压空气吹扫系统的设计要求相对较高,容易发生风险事件。文章中以此为出发点概述了高压空气吹扫技术原理及特点,并在剖析智能洗车机研制中应用该系统的优势基础上,对某款高压空气吹扫型智能洗车机中应用的高压空气吹扫系统进行了具体分析。

直接空冷凝汽器干式吹扫系统喷嘴结构特性

运用CFD技术计算分析了不同喷嘴结构参数下喷嘴的内部流场,得到了喷嘴内部流场特性、出口参数等与喷嘴结构参数的关系。结果表明,喷嘴的收缩角对喷嘴内部流场和出口参数影响较小,最佳吹扫收缩角为40°;圆柱长度越短喷嘴内部流场变化越剧烈、喷嘴出口流量和压力越高,在满足吹扫强度要求下,为了提高吹扫的稳定性,圆柱长度的选取范围为25~40 mm;圆柱直径增大,吹扫能力越强,但是直径过大变截面处湍流越剧烈,吹扫稳定下降,因此在满足吹扫强度要求下,圆柱直径的选取范围为1.8~2.0 mm。

直接空冷凝汽器干式吹扫系统的喷嘴流场特性

针对干式吹扫系统压缩空气从喷嘴射入到凝汽器翅片时,其速度减小影响吹扫效果的问题,运用射流动力学和计算流体力学理论对喷嘴外流场进行模拟,分析喷嘴结构和喷嘴到翅片的距离(靶距)对喷嘴射流能力的影响。研究结果表明:在相同靶距和工作压力下,与圆柱长度30 mm、直径为1.6 mm的喷嘴相比,圆柱长度为25 mm、直径为1.8 mm的喷嘴射程更长,速度更高,射流能力更强;在相同条件下,与单孔喷嘴相比,双孔喷嘴的射程更长,射流面积更大,喷嘴射流能力更强。靶距越大,翅片入口的空气速度越小,射流面积则先增大后减小;为满足较高的吹扫效果,当喷嘴入口压力为0.65 MPa时,选取收缩角为40?,圆柱长度为25 mm,圆柱直径为1.8 mm的喷嘴结构,采用双孔布置,最佳靶距为40 mm。

平整机吹扫系统的改造与优化

针对济钢冷轧板厂平整机组冷轧板残存平整液斑缺陷的问题,对平整机吹扫系统的结构及存在问题进行了分析,并采取了针对性的解决措施。采用优化措施后,吹扫效果良好,带钢表面质量明显提高,平整液斑缺陷大幅度减少。

可逆式冷轧机吹扫系统的改造

针对昆钢冷轧板厂单机架可逆式冷轧机存在的黑带问题，对吹扫系统进行改造，取得了理想的效果。

冷轧单机架平整机吹扫系统优化

针对首钢冷轧单机架四辊平整机平整液残留问题,分析了平整机平整液系统和吹扫系统的特点,通过采取提高吹扫压力、增加喷梁、缩短可能残存平整液管路长度等措施,有效解决了平整液残留问题,大大提高了罩退产品质量,合格率由20%上升到90%。

热风吹扫系统电除尘器绝缘子室数值模拟

为防止烟道气在绝缘件表面结露和粉尘吸附在绝缘件表面,电除尘器绝缘子室(保温箱)采用了热风吹扫系统和承压绝缘子上盖板开孔的措施。利用ANSYS Fluent进行数值模拟,得到了相应的绝缘子室的速度场和温度场,并将特定位置的温度与实测值进行了比较。通过分析可知,在热风吹扫系统、上盖板开孔和加热管三者相结合的情况下,解决了烟道气在绝缘件表面结露和侵入烟尘粘结在绝缘件表面,从而使得绝缘件的寿命得以延长。

马钢2500m^3高炉炉顶洒水装置吹扫系统改造

通过对高炉炉顶洒水装置氮气吹扫系统进行改造,实现了高炉炉顶洒水枪氮气间歇吹扫,节省了吹扫氮气量,一年节约成本230万元左右。

城市轨道交通列车智能吹扫系统研究

现有城市轨道交通车辆吹扫系统普遍存在吹扫作业条件差、环境污染严重和人工作业强度大等问题,长期以来一直是运营使用部门的痛点,因此,亟需对车辆基地吹扫系统进行深入研究。通过对吹扫作业流程、吹扫部位、吹扫方式进行广泛调研,提出用机器代替人工吹扫作业的解决思路;通过分析分离式吹扫系统与集成式吹扫系统两种技术方案,选择集成式智能吹扫系统作为方案研究方向;集成式智能吹扫系统由车底智能吹扫机器人、车侧智能吹扫机器人组成,可实现重点部位吹扫、按规划路径行走、三车同步作业、机械臂协作、集尘高效回收。通过对集成式智能吹扫系统的喷嘴、吸尘口等主要部件进行仿真分析,结果表明,采用集束式喷嘴吹、吸尘口侧底布置方式吹扫除尘效果较好,智能吹扫系统可实现吹扫作业无人化、智能化,极大改善工作环境,提高吹扫作业效率,可在车辆基地中广泛推广应用。

乌鲁木齐压气站1#电机吹扫系统故障原因分析

电机吹扫系统又称电机正压通风系统,是西气东输电驱站场18MW同步电机的关键辅助系统,吹扫系统故障会直接导致变频器跳机,进而引起机组停机,给站场的安全平稳运行带来严重影响。针对乌鲁木齐压气站1#电机吹扫系统故障,文章从电机吹扫系统的原理入手,用"故障树分析法"深入分析了系统发生故障的原因,提出了整改措施,为今后电机吹扫系统的故障处理积累了宝贵经验。

1700冷轧连退平整机吹扫系统改造

针对首钢京唐钢铁公司1700冷轧连退平整机平整液残留问题,分析原有平整机吹扫系统存在的问题,并进行针对性的改造。改造后,各种规格的带钢,包括极限规格的窄带钢和厚规格带钢,吹扫效果良好,带钢表面质量得到明显提高。

邯钢连退线平整机吹扫系统改进

由于邯钢西区冷轧厂连退线平整机吹扫系统不能将平整液完全吹干,导致连退线平整机湿平整系统一直不能投入使用,一直使用干平整,这样严重影响带钢表面质量,而且降低了轧辊寿命,缩短了轧辊的使用周期,明显提高了成本。由此对平整机吹扫系统存在的设备问题进行了设计改进,完善了平整机吹扫系统设备功能,减少了设备维修时间,对提高一级品率起到了良好的效果。

基于TRIZ创新理论的控冷后吹扫系统

通过冲突理论、物质-场理论等建立功能模型树、物质-场模型进行分析、求解,最终找到以吹扫为主的指导方案,该方案经过具体化后形成吹扫系统并投入实际使用。该吹扫系统在河北钢铁技术研究总院中试工厂550热轧机的控冷系统进行安装试验。使用该系统可以完全去除冷却后的残余水,明显提高冷却后测温的准确性以及钢板温度的均匀性。

地铁列车智能吹扫系统研发

地铁列车智能吹扫系统,包括车底和两侧的车侧智能吹扫吸尘机器人,均载有磁导航传感器,通过铺设的导航磁条同步行走于地沟和两侧地面;采用光纤定位器进行初始坐标的确定;采用二维码带与读码器对列车关键部位的定位,实现对浮沉积聚严重的部位进行重点吹扫,同时对吹落的灰尘进行同步收集,经过滤达标后排放,从而大大提高吹扫作业的工作效率、降低作业人员劳动强度、改善吹扫作业的工作环境。

湿平整吹扫系统的改造与优化

针对梅钢冷轧连退机组实际运行中出现的质量缺陷—平整斑,对湿平整吹扫系统存在的问题进行分析,从系统压力、喷嘴角度、积水盘、边部吹扫等几个方面出发,深入剖析了如何彻底消除平整斑,吹扫系统的改造取得了良好的效果。

全氢罩式退火炉氢气吹扫系统优化

通过对柳钢冷轧厂国产罩式退火炉氢气吹扫系统的优化攻关,降低了氢气吹扫用量,延长了吹扫时间,减少管路堵塞,取得了良好的经济效益。

冷轧乳化液吹扫系统

介绍乳化液吹扫系统的结构,各部分的作用及工作原理。对调试过程中出现的问题进行分析研究,找到问题的原因,结合现场情况提出解决方案。

冷轧平整机吹扫系统的优化

针对某冷轧平整机带钢表面平整液残留问题,分析了平整液残留的原因,根据吹扫系统吹扫位置分布以及压缩空气管路控制,采用了调整喷嘴角度、增加喷嘴数量、清理疏通气帘和导流槽以及定期检查压缩空气过虑装置等措施,基本杜绝了宽度1 800 mm以下规格带钢平整液残留缺陷,带钢表面质量得到明显提高。

一种典型正压通风吹扫系统工作原理和控制研究

介绍一种典型的正压通风吹扫系统在增安型防爆电机上的应用,从正压通风系统的必要性﹑结构组成等方面进行分析,总结了换气系统工作流程﹑远控测点监控﹑影响正常工作的关键因素,为实现增安型防爆电机正压通风吹扫系统的操作调试﹑可靠控制﹑检修维护等应用提供借鉴和参考。

高压空气吹扫型智能洗车机

洗车行业对水资源的消耗较大,在新一轮工业4.0改革期间掀起了无水洗车、智能洗车研发潮流,国内洗车企业在国际-国内市场双循环与双流通新发展格局下,通过研制以空气为介质的智能洗车机能从根本上降低了对水资源的消耗、浪费及污染。当前正值洗车产业生态化与产业数字化转型之际,十分有必要扩大对高压空气吹扫技术融合应用。本次研究中结合某企业实际需求提出了一种高压空气吹扫型智能洗车机,分别从系统架构、构成要素、技术指标、具体应用四个方面,对其进行了具体讨论。