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题名210t钢包底吹气过程传输现象的水模型研究
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作者
单庆林
孙宇
段豪剑
李中华
贾宁
陈威
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机构
唐山钢铁集团有限责任公司技术中心
河北省高品质钢连铸工程技术研究中心
北京科技大学冶金与生态工程学院
燕山大学机械工程学院
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出处
《炼钢》
CAS
北大核心
2023年第3期35-43,共9页
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基金
河北省自然科学基金资助项目(E2021203222)
河北省省级科技计划资助项目(20311004D)。
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文摘
通过建立1∶5水模型对某厂210 t钢包底吹过程流场、混匀时间和渣眼分布进行了研究,讨论对比了不同钢包底部吹气流量、吹气位置和吹气孔夹角的影响。结果表明,吹气孔径向位置越靠近壁面,钢包内流体流动速度越大。混匀时间整体上随着吹气流量的增大而减小,并且在小吹气流量情况下混匀时间下降幅度较大,而在大吹气流量情况下混匀时间下降幅度较小;吹气孔间夹角不变时,混匀时间随着吹气位置离钢包中心的距离增加而减小;大吹气流量下吹气孔间的夹角的变化对钢包内流体混匀时间影响较小;通过不同吹气孔径向位置及夹角流场PIV测量及混匀时间试验得出的最佳吹气分布位置为(0.80 R,0.80 R,110°)。相较于吹气孔位置的影响,吹气流量是决定渣眼面积大小的关键因素。渣眼面积随着吹气流量的增大而增大,但当吹气流量大于12.6 L/min后,渣眼面积的变化趋于平缓。
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关键词
混匀时间
吹气夹角
吹气位置
吹气流量
钢包水模型
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Keywords
mixing time
injection angle
injection position
injection flow rate
water modeling of ladle
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分类号
TF777.1
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名100t单咀真空精炼炉底吹位置的优化
被引量:1
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作者
张利君
宁林新
孙硕猛
朱志远
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机构
首钢集团技术研究院
秦皇岛首秦金属材料有限公司
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出处
《特殊钢》
北大核心
2012年第6期5-8,共4页
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文摘
结合钢厂100 t单咀真空精炼炉相关参数,运用数值模拟的方法对脱气时单咀炉内的钢液流场进行了仿真计算,分析单咀炉内钢液流动的基本特征,研究了距底部圆心0.1~0.424 m吹气位置对钢液流场、钢液循环流量和混匀时间的影响。结果表明,原吹氩位置(距底部中心0.424 m),大部分氩气没有进入浸渍管,为避免氩气逸出,吹气孔距圆心应≤0.3 m;随吹气位置至圆心距离增大,钢水混匀时间减小,综合考虑钢液脱气效果和浸渍管寿命,最佳吹气位置应为距底部中心0.25~0.3 m处。
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关键词
单咀真空精炼炉
流场
数值模拟
循环流量
吹气位置
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Keywords
Vacuum Refining'Furnace with Single Snorkel, Flow Field, Numerical Simulation, Circulating Rate, Gas Blowing Position
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分类号
TF769
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名50t钢包吹氩行为的物理模拟与优化
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作者
杜显彬
张利平
梁娜
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机构
北京科技大学
技术研发中心
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出处
《莱钢科技》
2010年第4期1-3,共3页
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文摘
以50t钢包为原型,采用水模拟的方法研究吹气位置、吹气量对钢水混匀时间和卷渣情况的影响,从而得出最佳工艺参数:喷嘴布置方式为180°对称分布,喷嘴与中心间距为0.5~0.66R之间,吹气量控制在150~200L/min。
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关键词
钢包吹氩
水模拟
吹气位置
吹气量
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Keywords
ladle argon injection
water simulation
gas blowing position
gas blowing amount
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分类号
TF769.2
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名LF精炼过程100t钢包底吹氩卷渣水模拟研究
被引量:3
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作者
田罗林
岳峰
吴华杰
李瑛
马忠存
李彬
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机构
北京科技大学冶金工程研究院
北满特殊钢有限公司
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出处
《特殊钢》
北大核心
2014年第5期12-14,共3页
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基金
中央高校基本科研业务费专项资金(FRF-TP-12138A)
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文摘
以钢厂100 t钢包为原型,根据相似原理模型与原型1:3.5的比例建立水模型。试验了对应实际吹气量31~237 L/min不同位置单喷嘴和双喷嘴吹气对卷渣情况的影响,发现原吹气孔位置(距钢包中心约0.45R)单喷嘴、距钢包中心0.6R位置单喷嘴、原吹气孔位置(约0.45R)双喷嘴和距中心0.6R位置双喷嘴吹气临界卷渣气量分别为113、93、31、82 L/min,因此实际精炼时软吹采用单喷嘴吹气,合金化阶段用双喷嘴吹气为宜。回归分析得出,单喷嘴吹气时裸露区直径D(/mm)与底吹气量Q/(L·min^(-1))的关系式D=43.333Q+47.5(0.6<Q<4.6)。
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关键词
100t钢包
底吹
吹气位置
卷渣
水模拟
裸露区
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Keywords
100 t Ladle, Bottom Blowing, Gas Blowing Position, Slag Entrapment, Water Model, Exposed Area
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分类号
TF703.5
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名30 t VOD钢包冶炼不锈钢钢液流动模拟研究
被引量:4
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作者
李明林
陈列
寇玉山
代卫星
成国光
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机构
西宁特殊钢股份有限公司
北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室
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出处
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第11期881-887,共7页
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文摘
以西宁特钢30tVOD冶炼不锈钢为工艺背景,采用数值模拟与物理模拟相结合的研究方法,研究了顶底复吹条件下30tVOD钢包精炼过程中钢液流动及混匀特性。水模拟实验分析了钢包在底吹及复吹条件下的钢液混匀特性,数值模拟分析了不同复吹条件下钢液的流场特征。研究结果表明:当钢包底吹位置为1/4R(R为钢包底部半径)时,钢液既有最佳的复吹混匀效果,又有较好底吹混匀效果,其混匀时间相比中心位置分别降低46%、14%;钢液流场及湍流动能分析结果表明,当底吹位置1/4R时,在熔池液面区,顶吹与底吹二者作用于钢液形成流动的方向吻合程度较好,且熔池内部钢液活跃体积比高于其他吹气位置,其横截面活跃面积可达47%,结合实际冶炼效果对比,钢包底吹位置1/4R处为VOD钢包的最佳吹气位置。
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关键词
VOD精炼
不锈钢
数值模拟
物理模拟
吹气位置
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Keywords
VOD refining
stainless steel
numerical simulation
physical simulation
blowing position
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分类号
TF764.1
[冶金工程—钢铁冶金]
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