熔体吹气发泡法制备泡沫铝的试验研究

利用熔体吹气发泡法制备闭孔泡沫铝的工艺以及工艺参数对发泡效果的影响,发现以铝硅合金为原料,Al2O3颗粒为增粘剂制备的泡沫铝孔隙率达90%以上,气孔均匀的泡沫铝其工艺参数为:发泡温度为750～780℃,增粘颗粒体积分数为10%～15%,气体流量为0.5～1.5L/min。研究表明,熔体吹气发泡法制备泡沫铝简单、高效,制备样品孔隙率高,是一种有较好开发前景的制备方法。

熔体吹气发泡法制备泡沫铝研究

利用熔体吹气发泡法制备出了闭孔泡沫铝,观察了样品的表面形貌,并通过试验测试其力学性能;分析了发泡温度、Al2O3粉末体积分数对泡沫铝制备的工艺影响。试验结果表明:加入的Al2O3粉末必须达到一定的百分比,铝液中通入气体才会产生泡沫,在700℃和720℃时,Al2O3粉末体积分数的临界点分别为4%和6%;泡沫的稳定性随着温度的增高而降低;Al2O3体积分数越大,气体流量越大,泡沫铝孔径越大;但当Al2O3粉末体积分数超过20%时,很难发泡。

熔体吹气发泡法制备泡沫铝合金研究

泡沫金属是近年来发展起来的一种新型材料。文章采用熔体吹气发泡法制备出了孔径为5 0～8 3mm,壁厚为0 040～0 076mm,密度为0 19～0 40g/cm3,孔隙率为85 2%～93 0%的Al-Si泡沫铝合金,并着重讨论了发泡温度、气体流量、SiC粉末体积百分含量对泡沫铝合金形成的孔径和壁厚的影响关系。

泡沫铝吹气发泡连续制备研究进展

简述了泡沫铝吹气发泡连续制备工艺原理及其研究现状,指出了其中存在孔结构均匀性和脆性两个主要问题。添加大量SiCp增黏以保证熔体泡沫稳定性,但同时SiCp却严重影响泡沫铝的力学性能。本文在与其他发泡工艺对比研究的基础上,寻找可能的解决方案,并对与孔结构均匀性控制相关的气体剪切分散技术进行了分析。

吹气发泡法制备泡沫铝的研究进展

详细介绍了吹气发泡法制备泡沫铝的生产工艺,并对泡沫铝结构的影响因素进行全面概述。介绍了国内外对采用吹气发泡法制备泡沫铝的研究现状,最后对吹气发泡法生产泡沫金属的发展前景做了展望。

吹气法制备泡沫铝工艺中泡沫的稳定性判据

通过对吹气法制备泡沫铝工艺中泡沫稳定机制的分析,提出要想综合考虑颗粒数量和浸润性的影响,应该将气/液界面颗粒覆盖率作为泡沫的稳定判据。进行不同颗粒体积分数、不同颗粒尺寸和不同颗粒浸润性的临界稳定发泡试验,通过对各种条件下临界稳定泡壁界面颗粒覆盖率的观测,验证该判据的正确性。进而建立'临界气/液界面颗粒覆盖率模型',推导出陶瓷颗粒体积分数、吹气深度、颗粒直径、临界气/液界面覆盖率、气泡对颗粒的吸附系数、颗粒的浸润性等因素所要满足的关系式。从模型公式中得出,颗粒体积分数与吹气深度的乘积要大于一定的临界值泡沫才能稳定,该临界值由颗粒直径、临界气/液界面覆盖率、气泡对颗粒的吸附系数、颗粒的浸润性等因素决定,由此可以指导发泡工艺中主要参数的选择。

泡沫铝填充管底吹反挤复合工艺物理模拟实验研究

为解决泡沫铝填充管短流程近终成形问题,本文结合连铸工艺中间包底吹氩技术与挤压工艺中汇流模具设计理念,提出了一种底吹反挤复合工艺,并且基于相似性原理,自主搭建了成形容腔的等比例物理模拟实验装置和CCD图像采集系统,开展了物理模拟实验研究,分析了气体流量、液体黏度以及汇流模具对气泡群的影响规律。结果表明,有汇流模具时,各工况下成形容腔内侧管壁与汇流模具间无明显气泡存在,并且气泡群分布情况均好于无汇流模具时,可显著改善气体流量较大时气泡群的周期脉动现象,验证了底吹反挤复合工艺的可行性。

一种新型泡沫铝及其表面改性

介绍了三种典型的泡沫铝制备方法,并比较了它们各自的优缺点。其中熔体吹气发泡法是一种新型的制备方法,此法生产的泡沫铝比重较轻,可以有效地节约资源,但其孔径大,降低了吸声系数。针对此项不足,采用表面复合铝纤维及高分子纳米涂层的方法,有效地加强了其吸声效果。

废铝再生制备小孔径泡沫铝的展望

对废铝的回收技术及利用吹气发泡法制备新型结构和功能泡沫铝材料作了介绍,并讨论了从废铝再生直接通过吹气发泡法制备泡沫铝的可行性。

相场法模拟吹气法制备泡沫铝过程中的铝液气泡演化过程

针对吹气法制备泡沫金属过程中产生气泡稳定性不易判断问题,本文利用相场法理论,引入长程有序化参数作为场变量,描述并模拟泡沫铝和泡沫铝合金气泡演变过程中的结构尺寸的变化.通过模拟分析发现,相场法可以通过场变量简单明了的表征各种复杂的几何图形,包括气泡的几何形状、空间分布以及体积分数等,并且其模拟结果与实验观察结果具有良好的吻合性.