熔体吹气发泡法制备泡沫铝的试验研究

利用熔体吹气发泡法制备闭孔泡沫铝的工艺以及工艺参数对发泡效果的影响,发现以铝硅合金为原料,Al2O3颗粒为增粘剂制备的泡沫铝孔隙率达90%以上,气孔均匀的泡沫铝其工艺参数为:发泡温度为750～780℃,增粘颗粒体积分数为10%～15%,气体流量为0.5～1.5L/min。研究表明,熔体吹气发泡法制备泡沫铝简单、高效,制备样品孔隙率高,是一种有较好开发前景的制备方法。

熔体吹气发泡法制备泡沫铝合金研究

泡沫金属是近年来发展起来的一种新型材料。文章采用熔体吹气发泡法制备出了孔径为5 0～8 3mm,壁厚为0 040～0 076mm,密度为0 19～0 40g/cm3,孔隙率为85 2%～93 0%的Al-Si泡沫铝合金,并着重讨论了发泡温度、气体流量、SiC粉末体积百分含量对泡沫铝合金形成的孔径和壁厚的影响关系。

吹气发泡法制备泡沫铝的研究进展

详细介绍了吹气发泡法制备泡沫铝的生产工艺,并对泡沫铝结构的影响因素进行全面概述。介绍了国内外对采用吹气发泡法制备泡沫铝的研究现状,最后对吹气发泡法生产泡沫金属的发展前景做了展望。

一种新型泡沫铝及其表面改性

介绍了三种典型的泡沫铝制备方法,并比较了它们各自的优缺点。其中熔体吹气发泡法是一种新型的制备方法,此法生产的泡沫铝比重较轻,可以有效地节约资源,但其孔径大,降低了吸声系数。针对此项不足,采用表面复合铝纤维及高分子纳米涂层的方法,有效地加强了其吸声效果。

废铝再生制备小孔径泡沫铝的展望

对废铝的回收技术及利用吹气发泡法制备新型结构和功能泡沫铝材料作了介绍,并讨论了从废铝再生直接通过吹气发泡法制备泡沫铝的可行性。