吹氧转炉用镁碳砖的损毁机理

在研究转炉损毁机理时,探讨了炉渣对耐火材料的毛细浸蚀作用以及渗入气体中的炉渣与碳(石墨)的化学作用。炉渣熔融物渗入耐火材料工作层深度的时间是以秒计算的。当炉渣渗透到碳组分后,炉渣中的FeO发生还原,并析出CO。计算出了在1500～1650℃时和在1500～1700℃时一氧化碳的压力平衡值。在研究的范围内,P_(co)值大大超过气孔中炉渣的最大毛细压力,这证实以前提出的CO气泡对炉渣向镁碳砖内衬的毛细渗透的控制作用。还探讨了炉渣中MgO浓度和方镁石结晶体尺寸对内衬损毁速度的影响。

钢包用透气砖的试验室和吹氧转炉钢厂的实验效果

在试验室对基于液力结合的氧化铝和尖晶石料的具有连续贯通的气道透气砖进行了操作性能的试验,其中有1600℃的高温耐压强度及抗蠕变性的测定。工厂试验是在200t钢包内进行的,包括各种气道型式的透气砖的气流搅拌性能和冶金效果方面的对比。

优化碱性吹氧转炉硫控制的诸因素分析

钢水包中最终硫含量是许多可变因素和措施共同作用的结果，这些措施为了以尽可能低的成本达到含硫量的期望值所必须采取的。影响硫含疸的每一个可变因素都必须进行检测和加以改善以达到产品的最终硫含量目标。作业人员的活动，定值控制（ＳＰＣ），商家介入，标准操作过程及数据分析是对各种产品进行优化硫含量控制的工具。

碱性吹氧转炉用耐火材料的发展

近年来,碱性吹氧转炉衬用镁碳耐火材料得到广泛应用,炉龄普遍从1000炉左右提高到约3000炉。炉龄提高是提高转炉作业率,降低炼钢成本的需要的直接结果。较高的炉龄是冶炼操作技术改进、镁碳制品的不断发展以及较好的炉衬维护技术共同实现的结果。尽管冶炼条件越来越恶劣,冶炼温度高,“纯净钢”要求更低的杂质含量,但也获得了较高的炉龄。

吹氧转炉二次烟气及二次除尘系统设汁

1 概述。在我国，吹氧转炉炼钢技术发展很快，目前吹氧转炉炼钢以经成为钢铁企业的主要炼钢工艺。据统计，我国转炉炼钢生产的钢产量占总钢产量的60％以上。

转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中的研究和应用

转炉炼钢吹氧自动控制技术是经历了较为漫长的发展历程而来的,转炉炼钢生产环节管理先后经历人工经验控制、静态控制、动态控制与自动控制这几种方法,目前所采用的转炉吹氧自动控制策略是该领域生产技术整合运用的主流发展方向,因其能够有效缩减冶炼时间,从而提升产品质量以及产业效益。本文就转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中基本运作机理及其实际应用状况进行研究,剖析转炉吹氧自动控制系统在炼钢产业规模化生产过程中的效用。

转炉吹氧法生产中碳铬铁试验研究

对中碳铬铁的生产工艺进行了对比分析,重点对吹氧法生产中碳铬铁的冶金原理进行了描述,同时对转炉吹氧法生产中碳铬铁的试验过程进行了叙述和总结,提出了后续的工作方向和注意事项。

一种转炉氧枪快速开氧方法

氧枪吹氧系统作为转炉炼钢的主要设备,其吹氧的准确性、快速性对转炉生产有着重要意义。开氧阶段(氧枪吹氧前期)氧气控制为转炉吹氧的难点,其好坏对提高吹氧点吹率,降低钢渣中的铁含量,减少非正常提枪次数都有重要意义。本文通过对转炉吹氧数据分析提出了一种转炉快速开氧方法,能较好地控制开氧阶段氧气量。

碱性转炉采用共模砖对热机械应力的影响

1 前言 如今,碱性吹氧转炉的内衬有75％到100％使用树脂结合的氧化镁-石墨耐火材料。随着操作条件的改进,使用高质量的氧化镁-石墨耐火材料,大大提高了碱性吹氧转炉的寿命。在美国,碱性吹氧转炉的炉龄经常在5000炉次以上。 氧化镁-石墨耐火材料的主要性能是:

炼钢设备的润滑特点

近代炼钢炉的操作采用计算机控制,自动化程度高,所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂。对氧转炉设备中。吹氧转炉由极限回转轴支撑,支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑,静压轴承和聚四氯乙烯油垫,也可用润滑脂润滑。转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多,都用相应润滑脂干油润滑系统润滑,驱动齿轮常用油浴润滑。

欧洲最大的锻造钢锭

西德哈庭根蒂亨森利克斯冶金公司的钢厂，于1980年3月18日，浇注了一根350吨的钢锭，这就是欧洲最大的锻造钢锭。钢锭为铬、镍、钼、钒台金钢。该钢锭由两台吹氧转炉和一台电炉熔炼合浇；合金是用另一电弧炉熔化，在液态下倒入几个钢水包，