40 t LF钢包炉吹氩工艺的探讨

介绍了衡阳钢管厂 40tLF钢包精炼吹氩工艺 ,探讨了包底吹氩操作和参数的控制 ,分析了优化吹氩工艺的效果。

转炉钢包吹氩工艺调查研究

为进一步优化炼钢工艺,提高产品质量,加强过程控制,鑫达二炼钢对1号120t转炉钢包采取底吹氩工艺,并对吹氩工艺及相关数据进行分析研究,找到了底吹氩工艺对钢水质量的相关影响.

精炼炉底吹氩工艺实验系统的设计与实现

通过对精炼炉底吹氩工艺的研究与分析,设计了一套精炼炉底吹氩工艺实验系统。该系统采用组态王软件完成系统界面设计,MATLAB作为后台程序完成控制算法,用DDE技术实现两者的数据通信,数据库采用SQL数据库。

吹氩工艺在电弧炉炼钢中的应用

HP4 5t(EBT)电弧炉是北钢 1990年由法国引进 ,西德克鲁伯公司制造 ,经改造成为EBT出钢方式的一台固定式电弧炉 ,就在其配套精炼设备 6 0tLF炉上的生产实践 ,论述吹氩工艺在炉外精炼中的应用。

60吨LF炉底吹氩的水模研究

以酒钢60tLF炉为原型,通过水模实验,对LF炉吹氩工艺的合理性进行了探讨,提出了改进建议。

喷吹工艺对GCr15轴承钢K_(1c)和ΔK_(th)的影响及裂纹尺寸的估算

对SL(钢包喷吹Ca-Si粉 )工艺和CAB(钢包吹氩 )工艺轴承钢GCr15的K1c和ΔKth进行了测定 ,并对裂纹失稳扩展的临界尺寸和亚稳扩展的起始尺寸进行了估算。结果表明 :采用SL工艺的GCr15钢K1c和ΔKth均有所提高 ;裂纹失稳扩展和临界尺寸和亚稳扩展的起始尺寸是CAB工艺的 2倍。

PLC控制系统在炼钢厂吹氩站的应用

介绍了西门子S7-400可编程控制器在马钢三钢厂吹氩站控制系统中的应用,着重阐述该控制系统的特点、配置和系统功能。该系统已投入使用并通过验收。

钢包底吹氩试验

进行了实验室模拟试验及现场生产试验，结果表明：钢包底吹氩时，吹氩启动压力一般为０．３０～１．００ＭＰａ，工作压力一般为０．２０～０．６０ＭＰａ，吹氩时间＞３ｍｉｎ。按此吹氩工艺参数生产的２０ＭｎＳｉ２０ｍｍ螺纹钢材，其抗拉强度提高了３．７２ＭＰａ。

莱芜钢铁公司应用钢包双透气砖吹氩技术提高钢质量

莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂为了保证钢水成分合格率及均匀性，一直采用钢包底吹氩技术。包底单透气砖吹氩虽对提高钢质有很大贡献，但常常发现包内钢液搅拌不均匀，吹氩存在死区，造成成分偏析、钢温不均，影响轧材质量。为此莱钢目前已改进吹氩工艺，采用钢包底部双透气砖吹氩新工艺，取得了良好的效果。

PLC控制系统在二钢吹氩站的应用

阐述S7-400可编程序控制器控制系统的特点、配置和系统功能及在马钢第二炼钢厂2#-4#炉吹氩站控制系统中的应用。

LD-BAr-CC工艺生产低碳铝镇静钢纯净度研究

研究武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂LD-BAr-CC工艺条件下生产的低碳铝镇静钢的纯净度,分析各工艺阶段钢中显微夹杂、大型夹杂以及全氧、氮含量的变化情况。结果表明,在该厂现行工艺条件下,采用吹氩工艺可明显降低钢中夹杂物含量和全氧含量,全氧含量从精炼前的109.30×10-6降至30.75×10-6。各工序中钢的显微夹杂物主要为Al2O3和SiO2,这是脱氧产物和钢液二次氧化产物在钢中的残留物;大型夹杂物主要是Al2O3、SiO2以及硅铝酸盐等复合夹杂,与浮渣的卷入有很大关系。

X80管线钢夹杂物控制工艺的研究

X80微合金化管线钢冶炼的工艺流程为300 t顶底复吹转炉-钢包吹氩微合金化-LF-RH。通过转炉气动挡渣法控制出钢下渣量≤4 kg/t;钢包顶底吹氩搅拌6 min铝粒脱氧;控制LF顶渣CaO/Al_2O_3=1.7～1.9,碱度(CaO/SiO_2)=4.5～6,(FeO+MnO)≤1.0%;RH喂FeCa线0.8 kg/t,使T[O]达到13×10^(-6),夹杂物尺寸≤10μm,≤5μm夹杂物占98.93%,钢中Al_2O_3尖晶石夹杂物转变为CaO-MgO-Al_2O_3系三元夹杂。分析了冶炼过程夹杂物数量、尺寸形态和组成,得出管线钢夹杂物变性的规律。

狭缝式刚玉质透气砖的性能研究

近年来，LF、VOD炉底吹氩工艺多采用狭缝式透气砖，日本TYK公司的技术人员研究了狭缝宽度、长度以及材质对透气砖抗钢液浸润性的影响。

MC3冷轧工作辊表层剥落失效分析

一重厂于1982年为鞍钢冷轧分厂提哄的一根MC3、φ500mm的大型冷轧工作辊，在使用过程中因辊身剥落而报废。这一根轧辊（熔炼号481078，卡号810369）是由20t电炉冶炼，大气浇注，采用模底吹氩工艺，三火锻造（镦粗、拔长），总锻比大于4，锻后780-800℃球化退火，650-670℃ 90h去氢处理，

含铝钢短流程生产实践探讨

含铝钢钢水在铸机的可浇性主要依靠LF精炼来进行保证。文章介绍了山钢济南分公司炼钢厂在含铝钢的生产中主要通过优化转炉出钢脱氧合金化和CAS吹氩工艺,使含铝钢生产工艺实现了短流程化,降低了含铝钢采用LF精炼工艺的生产成本。

中高碳钢控碳技术

重钢二炼钢厂通过对转炉出钢合金化、LF炉升温造渣、LF炉合金化、LF炉吹氩等工艺的改进优化，使LF炉精炼结束后钢水[C]元素成份命中率大幅提高，品种炼成率稳定在98％以上。

用渣钢铁生产大断面铸钢锭的钢水净化

用渣钢铁冶炼生产合格铸钢锭可以充分合理应用金属资源,其关键问题是降低钢水中的非金属夹杂物数量。在用EBT＋LF＋模铸工艺的生产条件下,对精炼渣成分、预脱氧和吹氩精炼制度进行了试验和分析。结果表明：应用合适碱度和渣量的CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系造渣,然后在每吨钢中加入1.2 kg硅铝钙钡进行预脱氧,并在精炼的不同阶段配合不同流量和时间的吹氩处理后,可使钢水中T[O]的质量分数降低至40×10-6以下,夹杂物特别是大颗粒夹杂物（D≥50~80μm）数量减少50%以上,使钢锭的铸造合格率从85.7%提高到100%。