利用数学模型分析复吹转炉吹炼工艺

在冶金热力学和动力学及反应工程学原理的基础上,建立了模拟复吹转炉冶炼过程的数学模型.在用梅钢150 t复吹转炉工业试验的结果对模型加以验证之后,利用模型对具有中高磷铁水特点的梅钢转炉吹炼工艺进行了分析讨论.

底吹CO_2对吹炼工艺及底枪蚀损的影响

采用热模拟试验研究底吹N_2/CO_2条件上喷嘴区的化学反应行为。发现镁碳质套砖对底枪有渗碳作用。底部供气强度低、熔池升温速度快及底枪渗碳造成喷嘴堵塞。喷嘴区的气体(CO_2)-液体(钢水)-固体(耐火材料、不锈钢管)三相之间的化学反应,使喷嘴区产生的异质带——结瘤物在高温时被吹熔,构成堵塞-熔融循环而导致底枪蚀损。建议开发不渗碳的底枪材质或在底枪上施以防氧化、防渗碳的涂层。

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼工艺介绍及应用意义

介绍了双炉侧顶吹粗铜连续吹炼工艺的研发背景、技术方案、创新点及实际应用情况,并根据该技术在赤峰云铜的实际运用情况,分析了该技术给社会经济发展和科技进步带来的潜在意义。

宝钢AOD炉冶炼不锈钢顶枪吹炼工艺分析

针对宝钢不锈钢分公司侧顶复吹AOD炉在实际使用过程中表现出来的脱碳速度偏慢、钢水中铬元素氧化量偏大、吹炼过程升温偏慢的情况,以实验室模拟研究结果为基础,通过将其顶部单孔氧枪改为三孔氧枪的方法,对比分析了AOD炉单孔顶枪、11°三孔顶枪和15°三孔顶枪在脱碳速度、钢水中铬氧化情况以及升温速度3个方面的各自表现。结果表明,当AOD炉以电炉提供的高碳母液为主原料时,在枪位设定合理的条件下,11°三孔顶枪的使用有利于进一步提高AOD炉脱碳速度、降低AOD炉钢中铬氧化并加快熔池升温速度;单孔氧枪由于孔数不足,其在AOD炉中的不锈钢冶炼效果不佳;15°三孔顶枪由于孔间夹角设定不合理,与宝钢不锈钢分公司AOD炉侧吹复合使用时效果不佳。

多枪顶吹连续吹炼炉高浓度富氧炼铜生产工艺

在铜锍吹炼炼铜生产中,多枪顶吹连续吹炼炉高浓度富氧炼铜是一种固定式、连续吹炼炼铜生产工艺。采用吹炼炼铜工艺,可提高生产效率,取得显著的经济效益。基于此,针对铜锍吹炼炼铜工艺展开研究,通过对工艺原理、多枪顶吹炉工艺配置和结构、生产参数控制、异常炉况处理以及工艺优缺点的研究,强调工艺优势,推动工艺广泛使用。

铜冶炼底吹连续吹炼开炉实践

氧气底吹连续吹炼工艺是目前先进的铜锍吹炼工艺,具有投资省、生产成本低等特点,底吹连续吹炼炉是该工艺的核心设备,不同配置的底吹连续吹炼炉的开炉方法和操作也有各自的特点。本文介绍了具有代表性的底吹吹炼炉采用冷态铜锍开炉的过程,从烘炉开始到吹炼至正常生产条件作了详细阐述。该开炉方法是在长期实践操作中总结出来的,操作技术简单,可提升底吹连续吹炼工艺在铜冶炼行业的认可度。

采用三菱连续工艺的新建铜厂

介绍采用三菱连续熔炼和吹炼工艺的新建铜厂——温山冶炼厂、格雷西克冶炼厂和肯布拉港冶炼厂的情况。

重钢210t复吹转炉溅渣护炉工艺优化初探

针对重钢210t转炉溅渣护炉操作工艺的不足，优化了溅渣护炉工艺的留渣量和溅渣枪位两个关键工艺参数，并对吹炼工艺、转炉终渣进行优化。在重钢新区3号转炉一期炉役内取得良好的护炉效果。

重钢210t复吹转炉溅渣护炉工艺优化初探

本文针对重钢新区溅渣护炉操作的不足，优化了溅渣护炉中的留渣量和溅渣枪位两个关键工艺参数，并对吹炼工艺、转炉终渣进行优化。在重钢新区3#转炉一期炉役内取得良好的护炉效果。

高铅复杂金精矿铋锑综合回收技术研究

对某公司铅冶炼系统采用富氧底吹连续吹炼工艺处理高铅复杂金精矿过程中铋、锑元素的分布与走向进行研究分析。结果表明,在火法熔炼系统中高铅复杂金精矿中91.51%的铋、92.84%的锑流向了粗铅,在电解精炼系统中85.98%的铋、82.31%的锑流向了铅阳极泥、10.71%的锑流向了白冰铜,且铅阳极泥中铋品位达8.01%、锑品位达31.52%,用真实数据说明了富氧底吹连续吹炼工艺的综合回收能力。

AOD炉吹氩脱氮技术的分析与实践

根据AOD炉冶炼不锈钢处理模式具有稳定性这一特点,采用统计方法分别得出了AOD炉冶炼304钢种时钢水吸氮和吹氩脱氮的经验控制公式,并据此对304钢种冶炼工艺进行改进,取得了较好的脱氮效果和较低的氩气消耗水平。

连续炼铜杂谈

针对转炉吹炼间断作业,存在SO2低空污染、炉衬寿命短、烟气SO2波动大等问题,各国行业内专家开发出多种连续炼铜工艺,本文对这些工艺进行了阐述、分析和对比,以期为相关人士提供参考。三菱法和双闪工艺在国内、外应用较多,两工艺从开发至今已有多年,生产运行日趋完善,但存在工艺流程长、电炉贫化渣处理不经济等问题;新开发的双底吹工艺与侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺是真正意义上的连续炼铜,且工艺流程比三菱和双闪更简洁,是目前世界上所有连续炼铜工艺中,流程最短、投资最省、能耗最低、铜金回收率最高、中国自主开创的先进炼铜工艺。由于多枪顶吹吹炼工艺较底吹具有能耗低、开工率高的优势,未来,推荐新建厂家选择底吹熔炼-多枪顶吹吹炼-回转阳极炉精炼的连续炼铜工艺。

三安炼钢厂降低钢铁料消耗生产实践

钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标。由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70%以上,降低钢铁料消耗,意味着原料投入减少,成本和能耗降低,具有明显的经济效益。福建三安钢铁有限公司炼钢厂从"物质不灭"原理方向思考,以减少生产过程中的钢水损耗、提高连铸钢水收得率和减少含铁元素流失等工作入手,使之钢铁料耗降至1049.991kg/t,创出投产新记录。

复吹转炉钢-渣间容量传质系数的研究

在冷态模型中,利用水模拟钢水,机油模拟渣,苯甲酸模拟钢-渣间传输物质来研究复吹转炉吹炼工艺参数对钢-渣间容量传质系数的影响.结果表明,枪位350 mm,顶吹流量117 m3/h,底吹流量从1.68 m3/h变化到2.36 m3/h时,传输物质的容量传质系数变化最显著;在选定的吹炼工艺参数中,采用枪位350 mm,底吹流量1.68 m3/h,顶吹流量140 m3/h,传输物质的容量传质系数最大.

宝钢转炉复吹改造后的计算机控制

本文介绍宝钢转炉复吹改造的概况，着重介绍了由顶吹改成复吹后其终点控制模型的变更。

转炉煤气回收系统提质提量的实践

文章介绍了新疆昆玉钢铁炼钢厂通过优化转炉吹炼过程工艺、调整入炉结构比例、优化设备回收系统的参数设置等方式,在保证回收CO浓度满足用户需求的情况下,提高并稳定煤气回收量,有效提高工序能耗综合利用,促进了转炉工序系统的降本增效。

Multiphase equilibrium modeling of oxygen bottom-blown copper smelting process

A computational thermodynamics model for the oxygen bottom-blown copper smelting process(Shuikoushan,SKS process)was established,based on the SKS smelting characteristics and theory of Gibbs free energy minimization.The calculated results of the model show that,under the given stable production condition,the contents of Cu,Fe and S in matte are71.08%,7.15%and17.51%,and the contents of Fe,SiO2and Cu in slag are42.17%,25.05%and3.16%.The calculated fractional distributions of minor elements among gas,slag and matte phases are As82.69%,11.22%,6.09%,Sb16.57%,70.63%,12.80%,Bi68.93%,11.30%,19.77%,Pb19.70%,24.75%,55.55%and Zn17.94%,64.28%,17.79%,respectively.The calculated results of the multiphase equilibrium model agree well with the actual industrial production data,indicating that the credibility of the model is validated.Therefore,the model could be used to monitor and optimize the industrial operations of SKS process.