X射线衍射(XRD)定量分析铜闪速吹炼渣中磁铁尖晶石含量

为提高铜闪速吹炼渣磁铁尖晶石含量测量方法的稳定性和实用性,以铜闪速吹炼渣为研究对象,基于XRD定量分析原理,分别采用内标法和K值法测量闪速吹炼渣中磁铁尖晶石含量,同时对比化学物相分析法、扫描电子显微镜(SEM)照片面积统计分析法、饱和磁性仪定量测定结果,评价各方法的优劣。XRD定量分析测得样品中磁铁尖晶石含量结果:内标法16.78%,测量误差≤0.15%;K值法17.80%。对比其他分析方法具有更小的测量误差和更高的稳定性。方法的建立,可为开发铜冶炼渣中高效、稳定、便捷的磁铁尖晶石含量分析检测方法提供新思路。

HCl-NaCl浸出铅锑合金氧化吹炼渣过程中锑的浸出动力学

用液-固多相反应的收缩未反应核模型研究了在HCl-NaCl浸出铅锑合金氧化吹炼渣过程中锑的浸出动力学.详细考察了浸出温度、盐酸浓度、颗粒粒度对锑的反应速率的影响.研究结果表明,从铅锑合金氧化吹炼渣中浸出锑过程的控制步骤为固膜扩散,表观反应级数为0.2775.在实验选取的温度范围内,反应的表观活化能为7.656kJ/mol.根据研究结果,建立了浸出锑的宏观动力学方程.

利用铅锑合金氧化吹炼渣制备超细β-PbO和Pb_3O_4

以HCl-NaCl浸出铅锑合金氧化吹炼渣得到精制PbCl2,用Na2CO3将其转化为PbCO3,然后在对前驱物PbCO3的热重-差热分析基础上,通过450℃和640℃高温分解3h可分别得到超细β-PbO和Pb3O4,借助XRD和SEM分别对产品的晶型、形貌和粒径进行表征。结果表明,PbCl2转化为PbCO3的平均转化率为99.87%,产品β-PbO以黄色斜方晶型为主,Pb3O4则全部为四方晶型,晶型良好,衍射谱线均不含其它杂质峰,粒子均为准球形,粒径分布较均匀。β-PbO粒径为375～815nm,Pb3O4粒径为315`440nm。

脆硫铅锑矿吹炼渣中有价金属综合利用工艺

以脆硫铅锑矿吹炼渣为原料,采用湿法浸出的工艺分别回收吹炼渣中的有价金属铅和锑,重点介绍了吹炼渣中锑和铅回收的工艺和条件。结果表明,采用HCl-NaCl浸出液冷却结晶后的结晶母液,经锑粉还原、水解、除杂、超声中和等工序可制备得到立方晶型Sb2O3;浸出液冷却后过滤得到的粗PbCl2,经精制、前驱物PbCO3的制备及前驱物的煅烧工序可得到β-PbO或Pb3O4。该工艺为湿法制备超细立方晶型Sb2O3提供了新的途径。

氟硅酸钾容量法测定铜冶炼吹炼渣中二氧化硅含量的优化改进

在铜冶炼吹炼过程中,冰铜中的Fe S会被氧化,与Si O2造渣。为减少吹炼过程中Fe3O4带来的危害,必须控制吹炼渣中Si O2含量在合适的范围,故准确测定吹炼渣中二氧化硅含量至关重要。优化改进了氟硅酸钾容量法测定吹炼渣中二氧化硅含量的操作方法,改进了溶样方式,选取了最佳条件,使得单样测定时间减少10 min,有效降低了成本;同时用硝酸钾代替氯化钾,最大程度的消除了铝对结果的干扰,使得测定结果更加快速、准确、稳定,满足了正常生产要求。按照本优化改进方法,平行测定的相对标准偏差(RSD,n=10)小于1%,回收率实验为98.45%~101.20%,实验的准确度和精密度均能够满足要求。

提高吹炼渣破碎系统效率的实践

吹炼渣破碎系统主要用于破碎吹炼炉产生的弃渣。生产过程中存在链斗小车笨重、运行速度慢、故障率高、生产效率低和工人劳动强度大等问题。通过调整工艺流程、优化输送方式和输送设备等措施解决了上述问题。

从吹炼渣中氧化浸出铜的试验研究

研究了从铜吹炼渣中氧化浸出铜,考察了硫酸浓度、液固体积质量比、温度、浸出时间、氧化剂用量等对铜浸出率的影响。结果表明:在硫酸质量浓度120 g/L、液固体积质量比4 m L/g、反应温度75℃、反应时间1.5 h、双氧水用量135 g/L条件下,铜浸出率95%以上,浸出效果较好。

吹炼渣与水淬渣浮选生产实践

结合山东方泰循环金业股份有限公司对吹炼渣和部分含铜高的水淬渣进行浮选回收其中的铜金属的生产实践,分析了吹炼渣、水淬渣的化学成分、选矿工艺及设备,提出了工艺流程存在的问题。

转炉吹炼渣熔炼富集有价金属工业试验研究

采用＂熔炼富集＂工艺处理转炉渣,工业试验结果表明：在还原气氛下,在1100~1200℃熔炼富集转炉渣是可行的,熔炼金属产出率在40~50%左右,有价金属基本富集在合金中,富集2.5倍左右。铜、铅和锑的回收率在95%左右,铟的回收率在90%以上,锡的回收率75~80%。

铜熔炼渣和吹炼渣混合浮选的生产实践

东营方圆有色金属有限公司采用浮选工艺对铜熔炼渣和吹炼渣进行混合选矿,以回收炉渣中的铜等有价金属。实际生产中采用三段破碎+两段球磨的浮选工艺,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量等工艺参数,有效地提高了铜等金属的回收率。

顶吹吹炼炉渣还原贫化工业试验

进行了对冰铜顶吹吹炼炉渣还原贫化处理工业试验,分析了磁性铁的还原率、渣含铜及渣还原前后物相的变化,对存在的问题提出了优化方案。

富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼炼铜工艺炉渣元素分布及其矿相特征

"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉连续炼铜工艺属于目前世界上先进的铜冶炼技术,为了减少渣中有价金属损失,本文选择富氧侧吹熔炼渣和多枪顶吹连续吹炼渣作为研究对象,研究渣中铜和铁等元素在不同矿相中的分布情况,得到如下结论:熔炼渣和吹炼渣渣含铜分别为1%~1.7%和12%~15%;熔炼渣物相主要由铁橄榄石、磁铁矿、玻璃相以及夹杂的铜锍组成,熔炼渣选择高铁硅比渣型,配入一定比例的煤粉,可降低炉渣黏度;吹炼渣物相主要由铁酸钙、磁铁矿和金属铜相组成,吹炼渣选择钙渣,控制渣中SiO_(2)含量在3%以下;影响渣含铜的因素主要有渣型、炉温、磁性铁含量、渣层以及铜锍/粗铜层厚度等。

转炉少渣吹炼铬矿直接合金化基础研究

通过平衡实验和模拟实验 ,探明了复吹转炉利用预处理铁水少渣吹炼 ,铬矿直接合金化时 ,铬的还原速度与渣成分、温度、搅拌以及矿粒度、加入方式等的关系。

使用锰烧结矿通过转炉低渣吹炼提高锰利用率

为了提高锰的利用率，在氧气顶吹转炉低渣吹炼中，通过熔融还原锰矿石，用１００ｋｇ实验炉和３４０ｔ工业炉进行了试验，研究了锰烧结矿的还原特征．

利用锰烧结矿提高转炉无渣吹炼时的锰收得率

利用锰烧结矿提高转炉无渣吹炼时的锰收得率［日］金子敏行等１绪言以前，钢中锰含量的调整是在转炉吹炼后用加锰铁的方法进行的。随着铁水预处理技术的发展，在转炉使用脱磷铁水进行无渣吹炼的条件下，则一般采用加廉价的锰矿石进行熔化还原的方法。为了提高无渣吹炼中的...

火试金法测定卡尔多炉渣中金、银含量

建立了卡尔多炉渣中金、银含量的测定方法。通过合适的配料,能够除去其中Cu、Bi、Sb、Se、S、As、Te等大量的杂质元素,使残留量对测定无干扰。同时合适的控制灰吹过程能够得到表面光滑圆润的合粒。通过加标回收率试验可得金的回收率为99.9%,银的回收率为96.1%,以此评定火试金法测定卡尔多炉渣中金银含量的方法是可靠的。同时通过对样品精密度的分析测定数据得出,金的相对标准偏差在1.11%~2.61%之间,银的相对标准偏差在0.67%~1.13%之间,由此可以认定火试金法测定卡尔多炉渣中的金银是可靠性、稳定的。

“双炉粗铜连续吹炼工艺技术”通过鉴定

2015年4月23日,由中国有色金属工业协会主持召开的＂双炉粗铜连续吹炼工艺技术＂科技成果鉴定会在内蒙古赤峰市召开。经专家鉴定,该项目技术经济指标先进,整体技术达到国际先进水平;该项目投资低,节能减排效果好,经济和社会效益显著,可实现铜冶炼清洁生产,推广应用前景广阔。

炼镍转炉吹炼生产实践

介绍了浅渣吹炼法和还原放渣法两种转炉操作方法,以及在实际生产过程中如何控制送风时率和渣含金属的操作经验。